在经济持续增长的背景下，能源短缺的问题愈发突出，能源状况并不令人乐观。特别是在当前经济危机的大环境下，市场的萧条、成本的攀升以及利润的压缩使企业不得不致力于减少能源的使用，节能减排已成为企业经营中不可或缺的一环。

　　根据权威机构的统计数据，中国已经跃居为世界第二大能源消费国，占据全球能源消耗量的约15%。然而伴随着中国经济的飞速发展，能源消耗的速度依然保持高速增长，能源状况令人担忧。

　　同时，我国能源利用率偏低的现象也不容忽视。根据官方发布的数据，中国单位GDP能耗是日本的7倍、美国的6倍、印度的2.8倍。这表明，相比世界先进水平，我国在节能领域仍有很大的提升空间。

　　节能市场作为一个新生的产业，其市场类型主要可归为两大类：第一类，针对单个设备实施节能措施，即更换更为高效节能的设备；第二类，提供全面的节能系统服务，这种服务将“设备优化”与“管理优化”有机结合，在节能上具有更大的竞争力。

　　节能系统服务的第一步便是采用自动化手段，对企业的能源使用情况进行可视化改造，实时采集能源消耗点，从而让能源消耗的每一个环节都能够清晰可见。比如：每一条生产线、每一台设备的能耗状况，通过自动化手段进行采集，在单位时间内皆可了如指掌。

　　首先，在现代化的可视化节能体系中，以往容易被忽略的浪费和能源使用的不当之处都能一目了然地展现出来。因此，从一开始就无需额外投入成本购买节能设备，而是在管理层面找出可能被忽视的能源浪费，运用可视化的能源管理系统找出具体设备的能耗问题，优化用户的能源使用习惯，提高节能意识，逐渐培养员工的节能操作规范，最终实现“设备优化”与“管理优化”的有效结合，实现长期的持续性节能。

　　其次，可视化节能体系是一种科学的、高效的、自动化的节能诊断方式。它首先协助企业全面分析能源输出问题，综合考虑各个部门的能耗情况。单位产品能耗限制的前提是确保生产出合格的产品，提高产品合格率。以此为基础，可有效提高原单位能耗。通过运用可视化系统，能实时、动态地监测生产过程中的每一个细节，包括每条生产线、每台设备的能耗监控，一旦能耗值超过正常范围，便立即进行预警并采取相应的补救措施，避免直接产生非正常损耗，降低原材料的损失。

　　此外，可视化管理能够更加精准地控制单位能耗，因为数据采集点分布在生产过程的每个环节，时间可以精细到以分钟甚至秒为单位，确保所有数据都能安全、稳定地传输至高效的处理器进行分析，最终呈现在可视化分析界面上。

      该测量系统是一种多变量且具备高性能特征的测量模式，其测量仪器拥有卓越的计算潜力。由于运用了数字信号，使得其具有极高的分辨率，精准度卓越，并且并具备强大的抗干扰和抗畸变能力。此外，该系统还能提供仪表设备的状态信息，帮助调整处理过程。在控制系统中，软件被视为关键组成部分，诸如组态软件、维护软件、设备软件以及监控软件等各类软件一应俱全。借助组态软件，完成功能块间的衔接，设定功能块参数，进行网络组建，并在网络运行过程中完成对系统的实时数据采集、处理以及计算。优化控制功能，生成控制警报、监控、展示和报告等。

      节能策略并非意味着设施的关闭或停止使用，而是在适当的场所、适当的时间，以适当的用量进行考量。但是，如何评估其必要性？这就需要我们应用可视化技术。将采集到的数据按照区域进行划分，缩减时间轴，通过精心的管理和深度的分析，可使得问题更加明朗，从而能更具针对性地实施改进活动。首先，提取有价值的数据，分析现状，找出浪费现象，在此基础上针对改善浪费情况进行效果评估；其次，实施改进措施，分析所取得的效果，及时做出应对措施，进一步推动改进；再次，检查改进效果，对改进措施实施前后的数据进行对比；最后，推广成果，对成果进行总结，并向其他领域进行横向推广。所有这些均基于可视化采集的数据为基础产生，因此，它象征着科学的现代化管理体系。

     我们的工厂过去经常遇到的问题包括：现场数据不足、关键数据的遗漏、错误信息的传播、信息的迟滞、信息的局限性、不必要的人工输入等。通过之前的节能系统服务改造，生产过程已经实现了可视化和数字化。根据现场数据采集、收集必要数据、实时传输、利用安全的CClink局域网，通过体积轻便、适用性强的可编程控制器分析数据，然后将数据导入ERP、MES系统进行全面系统管理。期间信号无断层，数据无丢失，全网络控制。最终目标是建立整体最优的未来工厂，通过可视化、数字化以及精细化管理贯穿于生产、采购、物流、仓储、营销等领域，最终提升生产效率，降低单位成本，提高市场竞争力。