历经七载之久的精心构建与渐进式发展，中国石油化工集团实现了制造执行系统（MES）从无到有，从有到优的两大质的飞跃。MES在资源管理与产品精确定义、生产过程跟踪与数据收集、生产调度与任务分配以及生产统计与绩效分析等诸多领域已经达到国际领先水平。在“十二五”规划期间，MES将作为中国石油化工数字化建设与企业发展的“引擎”。

经过七年的努力建设，MES拓宽了服务范围，提升了应用效益。其应用覆盖范围从最初的四家企业逐渐扩充至今的三十家，并计划在2012年内实现集团公司全员覆盖的宏伟目标。此外，MES作为智能化生产、精细化管理的关键工具，融入了企业生产、管理的每一个环节与层面，为提高决策效率、节约生产成本、改善流程监控、保障安全生产提供了强大支持。

　　具体而言，MES系统的应用实效主要表现在以下四大方面：

　　一是决策科学化。决策者能否做出科学、合理的决策直接影响着企业的经济效益和长远发展，他们必须“观大局，听民声”，掌握生产运营的关键数据和实时信息来进行深入分析与科学判断。借助MES系统，所有决策皆由数据依据。一位基层管理人员如此评价道。通过MES系统支持的数字化调度例会，管理者只需进入系统，即可宏观把控原油进厂量、装置加工量、产品产出量等各方面数据，这进一步强化了流程控制，提高了工作效率，增强了问题意识，建立了风险评估与预警机制，使决策变得更具理性。

　　二是调度协同化。调度部门犹如乐队指挥，是企业生产管理的灵魂。以山东石化为例，面对百余套装置、一千二百六十座储罐及三百四十个进出货点，公司调度人员每日需协调千余次物料流动及十二次原料进厂与产品出厂作业。借助MES这一“放大镜”，调度人员能够精确追踪生产过程的每一个环节、每一处动态变化，针对生产过程中的异常状况或问题，调度工作更加协同有效。MES还能绘制直观、准确的调度报表，加强部门间的业务协同与信息共享，发挥指挥生产的重要作用。