我国燃煤工业锅炉装备与运行管理水准长期保持在较低水平，由此导致的生产效率低下与严重污染问题急需得到改变。据统计，相比于世界领先水平，我国工业锅炉的平均热效率低了约15%-20%。然而，若我们能够在现有的基础上，将燃煤工业锅炉的热效率提升15%，那么将形成每年节约煤炭近1亿吨的潜力。工信部节能司副司长杨铁生在2月18日举行的“高效节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会”上发表了上述观点。

     相关数据表明，目前我国55%的煤炭被用于直接燃烧发电，26%则被燃烧于工业锅炉之中。杨铁生认为，针对工业领域来说，对工业锅炉和窑炉进行节能改造非常必要，这一点在《工业节能‘十二五’规划》中得到了明确反映。

     随着“十二五”节能目标的提出以及各地对PM2.5问题的日益重视，工业锅炉的节能工作应被提到优先考虑的位置。谈到工业节能问题，一位参与研讨会的专家对《中国能源报》记者表示。

     据了解，自2001年以来，我国的工业锅炉数量已由53万台上升至60.12万台，而消耗的煤炭总量也因此上升至7亿吨。

“中国的工业锅炉目前面临两个主要问题，首先是污染严重。以2008年工业锅炉的排放为例，其烟尘排放量高达375万吨，占全国总排放量的41.6%；氮氧化物的排放更是达到了惊人的187万吨，成为中国第三大污染源。” 国家发展改革委能源研究所所长韩文科表示。“其次，我国工业锅炉的效率普遍偏低。燃煤工业锅炉的设计效率通常为72%-80%，然而实际运行时的热效率往往只能达到60%-65%。”

     韩文科进一步解释称，这两个主要问题的源头主要在于装备的成套程度不足、使用煤炭的质量参差不齐以及管理水平的低下。“目前，我国新型煤粉工业锅炉系统技术已有了显著进展。未来，锅炉技术将朝着更大容量、更多智能化控制手段及装备成套化的方向发展。”韩文科说。

     中国节能协会节能服务产业委员会研究员孙小亮向记者详细分析了工业锅炉的节能效益。按照全年运行200天，每日运行20小时的标准计算，新型煤粉工业锅炉运行所产生的费用将较传统的链条锅炉（占所有燃煤工业锅炉中的比重为85%以上——编者注）大约减少170万元。而且，随着运行天数以及运行时间的延长，费用节省的程度还将进一步增加。

孙小亮表示：“目前新建一台7MW煤粉工业锅炉的费用较传统链条锅炉可能会高出100-150万元，但经过一年左右的运行，投资成本即可完全回收。总体来看，新型煤粉工业锅炉能够节省约20%的费用，节约煤炭多达40%。”

    “新型煤粉工业锅炉对于山西省的节能减排工作发挥了关键作用。” 山西省环保厅副厅长刘四龙在会上表示，“‘十二五’期间，山西省计划重点推广使用功率超过6万蒸吨/小时的煤粉锅炉，预计到那时，节约煤炭的量可以达到912万吨，占'十二五'减排目标的14%以上。