近20年来，中国的食品包装机械已取得显著进展，现已发展成为大型机械工业的一个重要分支。然而，当前国内食品加工业的大部分包装工作，尤其是复杂的包装流程仍由人工完成，这无疑增加了对被包装产品的污染风险，急需改变。现在，国家致力于强化食品质量安全市场准入制度的实施，食品包装设备也开始逐步融入食品质量安全准入体系，这为食品包装机械行业实现产业升级创造了有利条件。现代食品包装机械融合了众多学科的前沿技术，具备高效、精准、高度自动化及高灵活性等特点，且正在向智能化和集成化方向迈进，气动技术便是其中一项重要的基础组成部分。

     气动技术在生产过程自动化和机械化方面具有极高的价值，其高速高效、清洁安全、低成本及易维护等特点使其广泛应用于轻工机械领域，并在食品包装及生产过程中发挥着日益重要的作用。在各种包装机械设备中，气动技术的广泛应用能够有效缩短加工辅助时间，降低工人的劳动负荷，充分发挥设备的高效性能。

      然而，鉴于食品包装机械必须满足食品机械安全的相关法规要求，以及工作现场环境一般相对复杂和严苛，若使用不当的气动元件，往往会导致异常情况的发生。而现代的食品包装机械通常集机械、电气、液压和气动等技术于一体，各个部分紧密相连，任何一部分出现问题均可能影响设备的正常运行。因此，在食品包装机械气动部分的设计与应用过程中，必须选择可靠并能满足实际需求的产品。

      在食品生产阶段，不同生产区域的卫生要求亦有所差异。欧洲标准EN1672-2将食品加工机械的工作环境划分为3个区域，分别是食品区、飞溅区和非食品区。针对不同区域的卫生要求，所需采用的气动技术和产品也相应不同。

     在食品领域和飞溅区域，气动技术主要用于各类装置的分配、灌装、封口、喷涂等环节。由于气动元件需直接或间接地与主要生产原材料接触，为避免对成品产生污染，器材的材质应选用无毒、无吸收性以及耐腐蚀的不锈钢材料。若采用铝合金材料，则需具备一定的防腐蚀性能，无毒无吸收性。元件内部的橡胶制品如密封件等应当符合相应的卫生标准，须具备耐热、耐酸碱及耐油特性，以承受正常洗涤和消毒过程，不得溶解、无毒且无吸收性，不得对产品产生异味的影响。对于用于工作空气过滤的装置，其应确保大于5μM的尘埃无法穿过，结构及表面务必光滑、持久、便于清洁并能实现优良的洗净效能。尽管飞溅区域的设计要求与食品区域相似，然而材料的要求可以适当放宽，但务必保证设计对食物产品不会产生任何负面影响。

      在此两种环境下应用的典型气动器械包括不锈钢气缸、清洁型气缸、易清洗的阀岛、不锈钢过滤器以及减压阀等。其中，最具代表性的设备是清洁型气缸，例如英国NORGREN公司的PVA系列清洁型气缸。这种气缸的设计使得食物颗粒难以附着在空腔、间隙以及锐利边缘处，并且具有自动排水功能。缸筒采用阳极氧化铝制造，活塞杆采用镀硬络不锈钢材料，所用密封件则是聚氨酯材质。整体气缸按照IP67的标准制作，耐腐蚀性强，并且可以反复进行清洁。此外，这款气缸是符合ISO6431规范的标准化产品，具备可替换性，甚至安装零件也全部采用标准件，使得安装和维护都极为简便。