计划员具备调整、运用所有未来生产计划中的原始信息，包括企业各阶层的数据，这些数据自然需经过深入剖析和严谨评估。若ERP（企业资源规划软件）未包含关于现有设备状况、员工使用状况以及工艺装备使用状况的资讯，依照ERP系统制定的生产计划便只能停留在“理论”层面。而借助MES制定的计划无疑是“切实可行”的生产计划，能提供根据合同编制生产计划所需的最佳生产流程及产品生产至人事选用等方面的完备资讯。这项计划的优势在于立足于最新数据基础之上，整个计划成果或合同规定的交付期限均能确保遵循严格的准时原则。在新增计划内容后，生产线工人必定能察觉生产过程的变更，直接依据变动后的新计划进行生产。

　　在使用图形工具消除计划中瓶颈后，MES制定的计划首先将直接提交给控制终端。此图形计划表能够自动查验计划中的资源数据，并将当前的瓶颈问题反馈给计划员。凭借这一功能，准确掌握最后供货期、具备高水平生产能力的专业人员遴选或者原材料使用与工艺装备的支撑都能得以保障。计划员可利用仿真模块模拟相关的合同执行情况，及时调整时间规划或工作场地，从而解决瓶颈问题。

　因为MES还明晰展示了原材料的使用情况，所以采购部门可以及时下单，确保按期完成生产合同。该图形计划表同时也为整体原料投入过程提供支持。有了这个图形显示工具，清晰了解合同任务与原材料间的紧密联系；所需的工艺装备亦能掌握得一清二楚。借助集成在软件系统内的工具管理模块，MES即可了解生产所需工艺装备的现况，揭示可能出现的冲突。它不仅对各类刀具耐用度实施监控，并且在制定计划时已提前考虑刀具刃磨的时间；此外，产品的构成组件也能得到有效监控。这一切都是借助于X/Time软件的周期性、数量管理或使用时间管理的维修保养计划来实现，因此所制定的计划中已预留维护保养的时间。

      对于策划阶段而言，首要重点在于妥善处理人力冲突问题。借助于软件系统中所集成的人才资力管理模块，我们在策划过程中充分考虑了各参与人员的素质与技能水平。同时在人员规划环节中，亦要对他们的小时薪资、休假、班次及加班状况予以全面考虑，并需符合法律法规以及公司劳动规范的要求。唯有在生产计划编制伊始便充分考虑人员问题，对班次进行深度模拟以及核实，规划者才能真正解决生产过程中所面临的种种冲突与瓶颈，从而确保该计划的实际可行性。若成功地为具有特定素质的员工安排适宜的工作班次，从而有效地提升了设备的利用率，便可依照最新修改后的计划对合同供货期限进行再次模拟。

　　在运用图形计划表这个工具化解了生产计划中的所有冲突、矛盾及瓶颈后，只需轻点鼠标即可将模拟结果转化为实效性的生产计划。借助新加入的确认模块，成功地将合同任务拆分至各个生产岗位，确保了原材料、工艺设备和高素质人力资源的需求。

　　为了能在计划过程中提供完备的支持与协助，应向规划者提供各类详细的信息；然而，禁止提供其他程序软件所生成的补充资料。如此一来，规划者便能对现有设备状况有清晰的了解，并知晓合同执行期间的后续进展情况。为方便规划者有效地运用所获取的信息，图形计划表亦特意显示对其具有实用价值的信息，避免信息过多导致有用信息被混淆。

　　规划者在策划过程中，还可以得到软件自动更新的辅助功能。每当规划者人工完成新合同的某个计划步骤之后，系统会自动将其完成的计划传输至前后相关的岗位上。此时，系统会自动考虑各项计划内容的执行顺序及规定的过渡时间，如设备调整或生产流程必须的停顿时间等；且可利用设定参数的方式，让软件系统自动运用最佳化算法来确定合同的执行顺序。此种内嵌式的规划过程同样能定期、自动地以后台运行的方式自动执行，以应对不断变化的生产状态与外界影响。例如，倘若生产链中某台设备发生计划外停机，该情况会在图形计划表中实时展现，根据此意外情况重新计