至今为止，全球范围内的优秀石化企业的核心生产设备大都已采用了尖端的控制技术。依据ARC近期所做的专项研究结果，我们发现美国在此领域的应用比例已然超过了60%，而其中某些核心设施甚至已经达到可达90%的高度。尖端控制科技的推展应用，不仅显著地维持了各套设备的稳态运作、减轻了作业负荷、改进了产品质量、降低了经营成本、增强了操控水平。在某种意义上说，高级控制技术就像为企业的生产力及效果提升注入了一股强大的推力。回顾过去在发达国家的实践经验可以发现，尖端控制的应用极其普遍，其运作状态优异、实用性强、效果显著，投资回报率也相对较高。

      众所周知，尖端控制技术、能源管理系统、流程模型模拟与优化、以及先进的调度系统等信息技术，在石油化工产业节约能源消耗的工作中获得了无比广泛的应用。而尖端控制技术通常是在DCS、FCS等大型系统已经拥有常规控辖的基础之上，采用多种变量预估控制、智能化软量测以及工艺计算等方法以达成以下目标：提升机器运作的稳定性和安全程度、确保产品质量的一致性、提高追求产品的收成率、增加机器处理量、降低运营成本、缩减环境污染等。因此，选择利用尖端控制技术去实现“节能增效”，逐渐成为众多企业共同的选择，而那些行业用户，同样将尖端控制技术视作提升他们企业竞争实力的关键渠道。

     与此同时，石化行业在“十二五”规划中所指出的明确要求，即推广创新型节能环保技术，将该产业逐步打造为绿色、洁净、低碳发展的新模式，也已经日益成为我们面临的重要挑战。因此，在这种大趋势下，国内石油石化产业也正在积极思考寻找新的解决方案以实现节能降耗。尖端控制技术的出现，恰恰解决了许多企业最头疼的问题。再者，尖端控制技术并非仅仅局限于生产过程的顶层层面，同时它也是企业信息化的基石。在企业信息化建设环节，我们需要实现MES、APS、ERP等信息系统以及DCS、PLC等控制系统的完美整合。有内有专家建议，石油石化企业既需充分重视生产需求对尖端控