我国机床行业的发展现状显示，自主生产的数控机床尤其是中高端数控机床的比例极低，与发达国家的差距显著。

　　据中国机床工具工业协会统计，近期在南京举行的第七届中国数控机床展览会上，国外知名参展厂商超过150家，较上届激增一倍，这表明，国内庞大的市场吸引国际机床企业的进驻趋势日益明显。

　　2011年，金属加工机床的进口增幅高达40.6%，远远超过国内金属加工机床产值的增长率26%。德国和日本的进口额在总数中占据了三分之二，使得金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受此持续高压的进口影响，国产金属加工机床的国内市场占有率已降至66.1%，比去年减少0.8%。

　　这既反映了国内市场需求结构升级加速，亦表明用户对中高端市场的需求大幅增加，同时也反映出国产中高端产品在技术水平、产业化程度、市场适应力以及综合服务水平等方面未能满足市场需求。

　　观察我国机床行业的发展情况，自主生产的数控机床尤其是中高端数控机床的比例过低，显现严重缺口。2011年1月至8月，我国机床行业的平均产量数控化率仅为30.94%，相比前一年增长2.9%，然而与一些发达国家机床数控率高达70%的水平相比，一段距离仍待跨越。

　　针对这一现状，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林强调，与国际先进水平相比，我国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化程度、智能化水平以及环保方面尚存巨大提升空间。当前，企业应抓住市场需求契机，迅速调整产品结构，力争占领中高端产品市场。

　　对于国产数控机床能否成功涉足航空航天、船舶等重要领域，目前尚存诸多难点，产品工程化应用的难度颇大。

　　近年来，随着国产中档数控机床大批量投入市场，部分高档数控机床产品开始进入重点行业的核心制造领域，并已取得初步应用成果。

　　在数控机床展览会的高层论坛现场，成都飞机工业（集团）有限责任公司数控厂厂长汤立民详述道，“目前在成飞使用的5台国产数控机床设备中，有4台的平均利用率达到85.7%。同类型的进口机床设备的利用率为89.5%，国产设备基本接近于国外同等设备的水平。”

　　同样作为国产数控机床的使用者，西安航空动力股份有限公司总工艺师陈贵林坦言，国产数控机床目前面临的主要问题包括设计和创新能力不足、响应速度较慢、尚未开发出系列化、高成熟度的数控系统，以及成附件质量尚须提升，整体服务意识相对薄弱。

　　根据高档数控机床与基础制造装备专项规划，至2020年，用于航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需的高档数控机床与基础制造装备的80%左右将立足国内，这便对业内提出更高要求，即致力于围绕汽车、机械制造、军工等重点下游行业市场进行努力。

　　专家建议，机床工具行业在“十二五”期间需重点关注中高端细分市场的开发，密切研究高端客户、大客户的产品及工艺需求，根据客户需求提供个性化服务。同时，紧密追随战略性新兴产业的发展步伐，为其提供先进适用的机床工具装备。