我国自“十一五”规划以来，便积极致力于规划并实施国家层面的《高档数控及基础制作装备》科技重大专项项目。经过多年的技术攻关与研发实践，这项极具挑战性的工作使我国自主研制的数控系统无论从技术层面还是可靠性都有了大幅度的提升。据陈吉红先生所述，在关键技术领域，如数控系统的研制与开发过程中，我们成功地实现了多项重要的突破，如今这些成果已经在本土机床上得到应用推广，从而为与主机全面配套打下了扎实的基础。

     比如在“十一五”规划期间，华中数控公司领衔研制出国内首款五轴联动高档数控系统，成功填补这一领域的空白，打破来自国际的技术封锁，已有约300台此类系统被广泛应用于军工等各大重点行业之中。这款名为华中HNC-8型的总线式高档数控系统，其开发是基于“高档数控装置”、“国产CPU”以及“全数字驱动及电机”这三项重大专项课题进行的。值得一提的是，该系统采用了开放式软硬件体系结构及总线技术，使得操作更为便捷流畅。当前，华中8型数控系统已成功与各类包括10类共计44台重大专项高档数控机床实现配套应用，其主要技术性能均已达到国外同类先进产品水平。

     广州数控同样取得了不俗的成绩。他们研发的全数字高档数控系统不仅具备高速程序预处理、多通道多轴联动控制、多通道及复合加工控制等多样化功能，而且还基于工业以太网搭建架构，搭载了具有自主知识产权的高速实时串行总线协议GSK-link；在此基础上，更是支持EtherCAT、NCUC-Bus、GSK-link 这三种协议的高速实时串行总线，技术实力可见一斑。

     沈阳高精数控也不甘落后。他们主导研制的高档数控系统首先是一款基于多处理器的成熟产品，能够支持8通道、8轴联动、64轴控制等高级功能，其最小控制分辨率达到了惊人的1纳米级别，并具有每秒7200段、2000段前瞻的超强高速处理能力。此外，这款系统还可以与各类5轴联动高速加工中心等数控机床实现完美匹配，应用前景广阔。

     至于大连光洋数控，他们的总线数控系统无疑也是一款备受瞩目的优质产品。它具备强大的多通道控制能力，优越的五轴加工功能，可以为多种不同类型的五轴机床提供服务；同时它还具备斜面加工、定向退刀、三维刀具半径补偿等特色功能；再者，高速高精控制更是其独特优势所在。该系统特别配备了伺服驱动设备，可以灵活适应0.75-110KW交流同步伺服电机、交流异步主轴电机、力矩电机、直线电机等各种需要，并基于新型的光纤现场总线进行控制。

     尽管“十一五”期间，我国自主研发的高档数控系统取得了长足进步，不过针对国内外高档数控系统之间的对比分析发现，两者的差距仍然存在。这其中既有技术方面的问题，又有产品功能、系列化、应用验证、产业发展等诸多问题，值得我们认真思考和深入研究。

     另一方面，我们看到了市场方面存在较大的差距。根据工业和信息化部近日发布的《机床工具行业“十二五”发展规划》明确指示，在“十一五”时期，由于数控系统发展的滞后，已经成为了阻碍该领域进一步发展壮大的主要障碍。尤其在国产中档数控系统领域，其在国内市场所占据的份额仅有区区35%；至于更高档次的数控系统，则几乎全部依赖于进口，依赖度高达95%以上。

     为此，我们必须采取相应措施，扭转与外国高档数控系统之间的巨大落差，这就需要我们在数控系统的关键共性技术以及应用技术上下足功夫，力争取得重要突破。如此才能有效地推动国产中高档数控系统的生产和销售。陈吉宏博士提出了以下宝贵意见：首先要以实现共同利益为出发点，充分整合并优化全国各地的技术及人才资源；同时，借助国家财政的大力支持，努力构建起国产数控系统软硬件及共性技术研发的综合平台。此外，还需建立科学合理的技术研发管控机制，全面提升软件开发过程中的质量管理水平(CMM)。

     其次，应该进一步加大对高档数控系统以及数字交流伺服驱动自主技术研发的资金投入和支持力度。具体来说，就是组织全国范围内的数控系统生产企业，共同制定未来新一代高档数控系统标准体系架构的高规格规范和协议，最终形成符合中国特色的数控系统国家标准，从而从战略层面切实解决我国数控系统产业面临的顽固难题。