随着自动化水平的日新月异，为了确保产品品质的稳定一致性，传统上依赖大量人力进行实时监测及干预的生产流程已经逐渐退出历史舞台，取而代之的则是感应设备在生产过程中的重要地位日益突出，并愈发广泛地融入到整个程序控制系统的设计之中，而不再仅仅担当简单机械式、粗糙式的监督角色；因此，对于这类感应装置的需求不仅仅停留在可靠度、稳定性的基础层面，还就其安装简易程度、调试便捷性、体积精巧度以及适用范围多样性等方面提出了更高的期望。

      除此之外，液位检测环境的繁复多元特性，同样给感应设备在实际应用过程中带来了诸多挑战。诸如：对高粘性液体高度的精准探测、监控含有杂质成分的废水液位、精确测定带泡沫的液位高度、高腐蚀性液体的溢出警报等多种工况都对传感器的选择产生了深远的影响。当前市场上针对各类应用场景，已经研发出众多行之有效的解决方案，然而如何挑选出最为适宜且性价比较高的传感器这一难题始终困扰着广大工程技术人员。

市面上各类常见的液位检测手段：

      为了能够从众多类型的液位传感器中挑选出最佳选项，我们不仅需要深入了解待测液体的基本特性及其所处状态，还应明晰各类检测手段各自的优势所在及其可能面临的局限性，如此才能够有的放矢地选定最适应实际需求的传感器。这里列举目前市场上最为常见的几种电路传感技术供大家参考。

1.激光测量   采用光学检测理论，通过物体表面反射光线后再经由探测器接收进行测量判断。这种传感器具有光斑细腻精准、易于稳定校准、灵活调整的优良特性，适用于散料或液位的连续或限制报警等应用场合；但是在涉及透明液体（因其易折射光线，导致光线反射至探测器困难）、含泡沫或蒸汽环境（难以穿透泡沫或受蒸汽干扰严重）、波动性液体（易引发误动）以及振动环境等特殊场合，却不宜采用激光测量方法。

2. TDR (Time Domain Reflectometry)/ Guide Wave Radar/ Microwave Principle Measurement    业内人士对此有多种别称，它们具备激光测量的优势如便于安装定位、灵活调整等优点，此外相较于激光检测技术，TDR类传感器无需频繁校准且支持多路输出，因此受泡沫影响较小无论何种色泽液体均可适用，甚至在高粘性液体、极少受到外界环境干扰的情形下，也能发挥出色表现。不过需要注意的是，此类传感器的测量极限一般设定在6米以内。

3.超声波测量   该措施依据测量传递超声波信号与反射回波之间的时间延迟差，计算得出液位高度。这类传感器具有操作简便、灵活调整等优点，尤其适合部署于高处以实现非接触式测量。然而，在类似含有蒸汽、粉尘等含杂物质的环境下，会直接导致检测距离大幅下降，不适宜部署于有吸波特性的物质周边，比如泡沫。

4.音叉振动测量   音叉式测量结果为开关量输出形式，无法完整反映液位高度变化情况。其工作原理在于：当液体或散料在振荡叉的作用下产生共振效应时，探测器将根据共振频率的变化情况，发出开关信号提示。此方式适用于监控高粘性液体或固体散料的高度变化，常用作防止溢出报警、低液位报警等，但并不提供模拟量输出，而且在多数情况下需在容器侧面开孔安装。

5.光电折射式测量   通过内部发出特定光照射介质，当光线经过透明树脂的全反射后传回仪器内的接收器中。然而当接触到液面时，其中一部分光线会发生折射进入液体体内，使得传感器能够通过检测返回光线总量的减少来判定液位高度。该检测方法兼具廉价成本、安装调试简便的优势，但需特别注意的是其仅适用于透明液体，且同时只能产生开关量信号。