在工厂生产环境中，热电偶是最为常见的温度传感器。以下将针对热电偶常见的无热电势、热电势变化以及显示仪表数值不稳定等问题，提出相应的解决方案分享给各位尊敬的商家朋友们。

热电偶无热电势的情况

     从通俗易懂的角度来说，热电偶无热电势就是指热电偶出现了断开的情况，主要特征表现为仪表上的显示数字突然达到最大或者持续停留在原有水平位置上。这个时候就需要我们检查热电偶内部的热电偶丝是否遭到了短路。在此过程中，热电偶偶丝断路的原因可能来源于电极遭受到了外部的碰撞伤害，也可能是由于热电偶长时间处在高温环境下从而引起材质变质的结果。

应对措施：

1、假如热电偶丝不幸失去了部分或者全部功能，可以截去焊点重新进行焊接，经过相关机构鉴定确认无误之后再行安装使用（不过请注意重新焊接制作后的热电偶其总长度将会缩短，因此务必关注插入长度的变化）。

2、若是碰击伤痕比较严重或者怀疑热电偶偶丝已经发生变质请务必尽快换掉旧有的热电偶，同时妥善处理废弃物。对于这两种情况，建议采用新的产品以保证测量精度和稳定性。

热电偶热电势变化的问题

     热电偶热电势的变化主要是指热电偶输出的信号与实际值存在差异的情况。对此类问题，我们应当首先检查热电偶的插入长度是否符合现场测温需求（长短适宜）；热电偶的安装位置以及安装方式是否恰当合理；看看热电偶保护管的表面是否积累了过多污垢；确定热电偶内部是否有湿度过高导致的漏电现象；观察热电偶电极是否存在收缩的状况；了解热电偶测量端焊点是否呈现出球形、表面是否光滑平整、是否存在气泡气孔或夹杂杂质的情况；确认热电偶偶丝是否已产生退色变质。

应对措施：

1、取出热电偶中的偶丝，对其保护管和偶丝分别进行烘干处理（注意不要直接用火烤）。

2、利用游标卡尺确认热电偶的几何尺寸，如发现不符合标准应立即予以替换。

3、若发现热电偶焊点并非圆形、表面不太平整、存在气泡气孔或夹杂物的情况，应该剪去焊点并重新施加焊接，待通过检测后再予使用。

4、如果热电偶有变质迹象且颜色有所改变，请替换为全新的产品。

5、调整热电偶的插入长度或者安装位置至最佳的测量要求，保证热电偶能牢固地固定在仪表之上。

显示仪表数值不稳定的情况

     部分情况下，显示仪表数值会出现浮动不稳的情况。在仪表检验并未发现明显故障的前提下，这种情况可能因热电偶接线柱与热电偶丝无法充分接触而引发；可能由热电偶未能牢固安装所导致；也可能与热电偶存在摇晃现象有关联；也许是热电偶接头处沾附了导电液体、潮湿粉末及金属杂质；或者电极存在接地、短路或断路的问题；同样还有可能是与仪表相连的部分不够牢固，或者热电偶偶丝似乎有断开但实际上并没有完全断开、焊接不牢靠等原因。

应对措施：

1、重视热电偶接线盒的清洁工作，确保干燥后能够牢固安装。

2、重新焊接热电偶，并在检验合格后投入使用。

3、使用万用表测量热电偶偶丝的电阻值，如发现异常应及时更换新品。

4、定位并纠正热电偶补偿导线的接地、短路、断路等缺陷，必要时更新赔偿导线。

     最后，还存在因工作疏忽导致的人为故障，例如热电偶的分度号与仪表不匹配、热电偶的补偿导线与热电偶类型不符、热电偶的补偿导线与热电偶极性误接、热电偶的插入长度不当等等，这些因素都会影响到热电偶的输出信号并导致仪表数值出现偏差较大的情况。此类故障的处理方法相对较为简单，只需要提升仪表安装人员的责任感，详细阅读产品说明书了解详细内容，严格按照热电偶安装规程以及仪表的实际需求进行安装便可。