探讨现如今全球领先的石化项目，不少源于印度的Rajasthan杰出出口炼油厂（简称JERP）,或是中华人民共和国上海的赛科石油化工项目，再或是中海壳牌石油化工有限公司华丽变身的惠州炼油项目。这三个项目的整体控制系统中基金会现场设备分别突破了各自的高度，分别接近或已超出32,000台、23,000台和16,000台。从他们所达成的生产规模来看，无疑是全球范围内名列前茅的大型石化建设项目，且其运用成效均取得了令人满意的结果。

     特别值得我们关注的是，世界上最大的炼油厂——印度Rajasthan杰出出口炼油厂（JERP）的每日生产能力惊人地高达124万桶（超越了原先的每日66万桶，增添了每日58万桶的额外产能）。它实施的基金会现场总线控制系统涉及的网络节点已超过3600个，其控制潜能以及所涉的复杂度都可窥见一二。

     基金会现场总线并不仅限于在陆地大型炼油厂的应用，同样也面向着海洋巨兽——FPSO“浮动生产储存装卸”平台。这种庞然大物般的生产及运输设备，总重量远超30万吨，对控制系统的需求之高，复杂之巨，远胜过同等吨位的油轮。然而，正如其自身特性，FPSO设备既是海洋油气开发系统的关键组件，通常与水下采油装置及穿梭油船联合构成一整套完整的生产布置，是海洋工程船舶中的高精密科技产品。此外，此类项目除了具备造价昂贵、风险性较大的典型海洋工程特征之外，也蕴含着丰厚的回报。据技术特性分析，基金会现场总线技术充分契合这类平台的特性。

     其他诸如在英国全国最大的煤发电厂Drax进行的重大改造项目、荷兰天然气生产企业NAMGroningen气田的专业实践、美国的百威英博食品公司在能源优化领域的创新管理、美国杜克电力公司在核能领域的应用实践，以及丹麦诺华制药公司在生命科学众多领域的尖端研究等，都不约而同地选用了基金会现场总线作为其控制系统的核心。 

     基金会现场总线为基础的FPSO(浮式生产储存装卸系统)，立足于深达2000米的海底集群生产井，原油采集到停泊在海面的FPSO船只上，顶层主要由流体接收、分离、处理、脱水、计量等过程模块组成，最后则将原油导出油轮。

公共设施部分设于船只尾部，用于产出电能、制备压缩气体，以及承担生活起居部分。该项目更是发挥了基金会现场总线综合技术的优势，得益于全方位的安全保障、防爆炸设计、智能化处理等特性。

     针对 FPSO 项目的具体情况，我们采纳了现场总线本质安全概念（FISCO），使危险区域的运营能够实现安全管控的最优状态。对于设备的性能与在线诊断功能，实现了对在线设备（阀门）的实时控制，预装了 FF 装置的接线盒，以及为网络干线配备了浪涌保护，并保证接线集线器的支线短路被妥善保护。

     集合控制与安全系统（ICSS），囊括以DCS为主的综合生产控制系统、安全仪表系统（SIS）和综合性信息系统。

通过控制设备，管理者得以从中央控制室（CCR）发动、控制并监测到所有设施的运作状况。现场总线架构在很大程度上符合了 FPSO 的模块化施工方法。

     FPSO 浮式生产储存卸载装置随着海上石油开采活动的日益繁荣，将对能够胜任此项任务的全能基金会现场总线控制系统形成更高更大的需求。