在以往传统的生产方式之下，通常情况下一家企业便可独力承担起生产的上下游过程，而产品的价值链往往能在同一企业内部得以实现。然而，全球制造却截然不同，它呼吁各个地区、各个企业联合参与到某一特定产品的研发设计、生产制造、销售乃至售后服务的全过程之中。原本仅限于企业内部的生产经济行为由此扩展至全球范围内的多家企业之间的紧密协作。

     那么，为何全球制造如今成为了可行性极高的选择，甚至已经逐步迈入现实生活呢？此种现象的背后根源究竟何在？据罗文观察分析，当时科技进步所带来的先进制造技术的广泛运用无疑是极大推动因素之一，使得众多企业得以跨过空间的藩篱，成功地实现异地的企业产品设计、制造、销售以及采购等各项业务的协同作业与资源共享。他进一步强调道：“应当指出，若无深度的信息技术的协同作用，全球制造的繁荣发展势必无法取得如此迅猛的速度。”

     简而言之，所谓的柔性制造便是企业能够依据市场需求随意更改产出的产品种类以及数量。回想往昔，大多数企业仍停留在大量生产单一型号的阶段，且常常只能应对一两种结构相同的零部件。然而现今，企业已经具备根据客户的实际需求，灵活迅速地调整生产流程及工艺标准，从而使同样的制造体系得以灵活高效地生产出各式各样的产品。

      促使柔性制造实现从概念到现实的伟大跨越的关键技术环节主要包括计算机辅助设计 (CAD) 技术、模糊控制技术、人工智能专家系统，以及智能传感技术等等。罗文在详述柔性制造的独特优势时表示，对比“福特式”的大规模、流水线和标准化制造方式，“丰田式”的突破性变革在于其逐渐过渡到以满足客户个性化定制需求为核心，以实现范围经济为导向的柔性制造模式。

     此外，绿色制造也在提倡，这是一种以面向环保理念的制造方法。自始至终，其目的在于降低产品在设计、制造、包装、运输、使用直至报废处理整个过程中所产生的对环境的不良影响，同时提高资源利用效率，并使得企业经济效益和社会效益达致协调优化的最大化。

     在实行绿色制造过程中，我们同样依赖信息技术作为强有力的支持工具，例如为了开展绿色设计，必须借助先进的配套软件；投身于绿色制造业的过程中，高效节能、低噪音、高精度的数控机床及相关的信息制造技术不可或缺。这些由信息技术推出并解决的基础理论和工艺技术难题，无疑在很大程度上为所有这些制造过程打下坚实的硬件和技术基础。

     罗文确定了未来制造业的发展路线图，特别强调通过把信息化与绿色化为一体，塑造涵盖考虑产品及制造过程对自然资源环境影响的当代制造模式，进一步利用信息技术推动绿色制造的进程，开发出实用化、高效能的信息化支持系统。这无疑将会成为现代制造业发展的重要导向。最后，再谈谈智能制造，这种新兴的工业生产模式以无所不在的感知、精确而智能化的控制、智能诊断以及人机互动特性为显著标志，其主要特点在于全自动式生产线大大提升生产效率、极具挑战性的制造实力得到强化，并且有助于加快机器对人力的取代进程。