中国制造质量问题的成因颇多，例如我国制造行业的核心技术欠缺更新，过度依赖进口技术;特别值得关注的一项因素便是，国内制造商仍旧以传统人工监测方法以及对应的流程作为主要检测手段，此乃导致产品品质偏低的一个关键性因素。这些因素直接将我国制造行业塑造成国际市场的代工厂，产出品类丰富，然而价格却无自主话语权，缺乏真正的竞争优势，对走向从“中国制造”到“中国创造”的转型升级之路构成严峻挑战。简而言之，自动化快速检测设备的创新发展，无疑将会成为推动制造业升级换代的强大驱动力。

     众所周知，随着制造厂家对自动化水平要求不断提高，生产线异彩纷呈，单一检测数据的仪器已无法满足广大客户日益增长的需求。因此，定制化检测如破茧而出，在工业生产领域扮演着愈发举足轻重的角色。所谓定制检测仪，即属于“非标测试仪器”范畴，相较于普遍标准化检测设备难以避免的雷同现状，定制检测仪则专为特定检测对象量体裁衣，极具独特性。此类仪器技术尖端，结构精妙，集成度极高，且关键组件往往出自顶级精密产品。

     我国自动检测仪器行业正在蓬勃发展，展现出旺盛生命力。现代化的计算机信息技术及通信网络技术与测量技术的深度融合催生出传统测量仪器产业的革命性变革，众多致力于新型检测仪器开发的高科技企业应运而生。以北京领邦仪器有限公司为例，这是一家专注于提供量身定制自动检测设备服务的国家级高新技术企业。该公司不仅在国防军工领域具备雄厚实力，更在制造业自动快速化检测方面展现出领先的技术研发优势，所研发的涵盖高铁轮对激光自动测试机、光伏硅片检测机、汽车气门及轴承自动测试仪器等在内的诸多快速检测设备已经成功投放市场应用。

    在定制检测仪正式交付使用前，生产厂家需深入了解客户工业制造设备的相关状况，全面挖掘潜在需求，从而为客户提供最为匹配的检测解决方案。一旦方案获得客户认可，生产厂家便会全身心投入研发工作，打造最优质的定制检测仪，交予客户使用。在此期间，生产厂家还会建立完善的研发文件管理体系，确保能够迅速响应客户的售后需求。此外，先进的自动检测设备有助于提高质量检测的准确性和可靠性，进而协助客户节省检验费用，拓宽利润空间，将原本的质量检验成本降低至原价的二分之一乃至三分之二。

     举例来说：轴承测量可细化为尺寸测定、振动检测、表面检查以及摩擦力矩测算等多个维度，部分企业仍旧沿用传统测量模式，即根据检测需求购买单一参数的测量仪器，再以此组建整套检测系统。如此操作下，一条检测生产线所需人力约15人左右，质量控制成本颇为高昂。然而领邦公司运用虚拟仪器革新技术，成功创设一条全自动检测生产线，将尺寸、外观、振动及摩擦力矩等多项指标整合于一台设备之上，此乃集光、机、电一体的创新产品。领邦仪器研发的轴承自动测量机有着显著优势，那就是高度自动化，无需繁琐人力介入，极大地提升了效率及检测精度，有力保障了产品质量。