在维修压力变送器和差压变送器的过程中，部分维修人员往往仅关注变送器自身出现的故障，却忽略了与其息息相关的外部环境因素所产生的影响。例如，以下几种常见的故障情况：

1. 当测量的压力或差压发生变化时，变送器的输出电流并未随之改变。首先，我们需检查导压管接头以及排污阀门是否存在泄漏现象，是否存在堵塞状况。其次，我们还需检查接线及电源供应是否正常。如果接线及电源供应均无异常，则可尝试进行加压操作以观察输出电流是否有所变化。同时，我们也需留意变送器的零位电流是否正常。若以上步骤完成后仍无任何改善，那么很可能是变送器本身已经损坏。对于智能型变送器，我们可以检查其零位电流设定值是否准确无误。最后，我们还需检查外部电路及整个系统的其他环节是否存在问题。

2. 在加压过程中，变送器的输出电流并未发生明显变化或变化幅度极小。然而，随着压力的持续增加，变送器的输出电流却突然发生较大变化。在泄压之后，变送器无法回到零位。这种情况下，我们有理由怀疑是变送器的高压室和低压室的引压管或三阀组存在问题。例如，可能存在杂质堵塞，或者垫片孔径过小导致加压时压力介质难以进入，但在压力增大至一定程度时，突然冲破阻碍，使得压力变送器的压力瞬间发生剧烈变化。针对此类问题，我们可以将引压管或三阀组拆卸下来进行详细检查。

3. 变送器输出的电流信号稳定性欠佳。这种情况可能是由被测介质压力的波动所引发，此时我们可以结合工艺条件进行综合分析，确定这种波动是否属于正常范围内的压力波动。此外，我们还需观察变送器的安装场所是否存在振动现象？如果没有，那就有可能是变送器的抗干扰性能不佳，或者变送器本身存在故障。另外，阻尼设定过小也可能导致类似问题，我们可以适当加大阻尼设置进行测试。

4. 变送器与就地指示的压力表之间的对比误差较大。虽然出现误差是正常现象，但是我们需要明确正常的误差范围。值得注意的是，变送器的测量精度通常高于常规压力表，因此我们可以通过计算来判断是否超出误差范围。

5. 微差压变送器因其测量范围相对较小，因此变送器安装位置的微小变动都可能对其输出造成显著影响。因此，在安装过程中，我们应尽可能保持变送器的垂直状态。在固定变送器之后，我们还需重新调整变送器的零位。

6. 在安装双法兰差压变送器时，我们应尽量确保两根毛细管处于相同的温度环境且温度变化较小。否则，由于两根毛细管的温场差异，可能导致变送器输出发生变化。此外，毛细管远传过程中存在一个时滞问题，即毛细管的长度、直径、填充介质等因素的不同，将直接影响其响应时间。例如，毛细管越长，量程越低，填充介质温度越低，其响应时间也就越长。因此，我们不能将此正常现象误认为是阻尼设定不当所致。