尽管我国钢铁行业内的MES应用已经取得了显著成果，然而与发达国家相比，仍然存在着一定程度的差距。长久以来，鉴于钢铁制品在市场中具有的短缺性质，供应无法完全满足需求，这导致我国在精细化管理领域相较于国际水平存在明显差距。如今中国虽已成长为产钢巨头，然而钢材产品的短缺现象已经得到缓解，与此同时，原材料、运输以及人工管理等环节所需付出的成本却不断攀升，使得钢铁企业的盈利空间逐步受到挤压。

    在此背景之下，企业管理者对于精细化管理的重视程度日益提升。精细化管理的实施过程是以质量精细化为起点，逐步推进至消耗精细化及管理精细化层面，而在这个过程中，MES所具备的各项功能起到了至关重要的作用。MES为企业实现精细化管理奠定了坚实基础，也是推动企业管理精细化和国家可持续发展的必要手段。

    MES作为企业信息化建设的重要组成部分，其在不同行业中的需求各具特色。作为行业内的资深专家，漆永新先生深入剖析了钢铁行业中MES的独特之处：“钢铁行业的产品大致可分为两大类别，其中一类基于库存进行生产，另一类则须根据客户订购进行组织生产。这两种生产方式对MES提出了截然不同的要求。对于前者而言，只需将生产过程中的产量数据进行收集即可满足需求；而后者的制造过程中，信息的重要性尤为凸显，需对合同执行情况进行实时追踪，以便对可能出现的欠量进行补充计划并重新安排生产，同时还需对剩余材料进行妥善处理，否则生产流程便难以顺利进行。”

    因此，对于钢铁行业而言，MES在按订单组织生产的生产线中扮演着至关重要的角色。为了解决钢铁行业所面临的诸多问题，如合同的合并与拆解、因变更订单引发的问题以及排产顺序的调整等，需要借助MES与ERP协同工作来加以解决。因此，要想成功实现钢铁行业的信息化建设，充分利用MES的优势，并发挥出ERP的最大效能，就必须高度重视MES在钢铁行业中所特有的特性。

    根据MES的基本定义，我们可以发现，其实施过程中有三个关键领域尚未得到充分关注，而这些恰好在钢铁行业中表现得尤为突出。首先便是能源管理，具体涵盖能源数据的采集、能源平衡模式的设定以及能源分配等多个方面。能源管理跨越了基础自动化、过程控制以及面向工艺、工序的管理（MES）两个领域。若钢铁企业欲开展能源管理工作，应考虑将其纳入MES体系之中。

    其次是运输系统。尽管对外联系的运输问题并非直接影响钢铁行业生产效率的因素，但却是确保行业高效组织生产的关键前提之一，因此同样应当作为信息化建设的重要组成部分予以重视。

    最后是计量检验系统。鉴于钢铁行业涉及大量原材料的采购与使用，因此在生产过程中必须经过严格的称重与检验，计量检验系统与MES之间呈现出平行关系。漆永新先生强调指出，能源管理、运输以及计量检验这三个系统与ERP、MES均存在数据交互接口，通过信息化手段能够有效解决相关问题。