随着中国制造业人力及管理成本日益上涨，中国曾凭借廉价劳动力制造出的“价廉物美”商品享誉全球的景象或将逐步淡出人们的视线。

    其次，中国劳动者已不仅仅满足于基本温饱，无法再接受单调乏味且重复性极高的流水线作业。他们更加渴望拥有灵活自由、充满趣味、富有创造力以及舒适宜人的工作环境。

    面对这些问题所带来的直接后果便是：工厂招工愈发艰难。国际贸易环境的持续恶化使得众多企业开工率降低，利润空间缩水，企业提高员工薪酬的难度加大；即便有所调整，仍无法满足劳动者的期望。某权威财经媒体在深入调研了多家位于江苏省的制造业工厂后，不禁感叹道：“月薪三千已无法吸引打工者留下”。

    中国劳动力成本已非“低廉”，中国制造业曾经独具匠心的廉价劳动力优势已然不复存在。从一组统计数据中便可清晰地看出这一点：以制造业工人的平均月收入为例，越南目前约为1000元人民币，印度则在600元上下浮动，柬埔寨和缅甸只需支付300至400元即可，然而中国东南沿海地区的工人工资则普遍高于2500元。

    另一方面，自金融危机以来，欧美各国为了缓解本国蓝领工人的就业压力，纷纷将大量外资工厂迁回本土，这无疑进一步削弱了中国的劳动力成本优势，使中国作为全球制造业中心的地位面临着前所未有的挑战。

    鉴于美国提出的制造业“再工业化”新战略以及一系列将亚洲工厂撤回国内的行动，中国制造业必须采取切实可行的应对策略，否则将陷入绝境。

    在弱者与强者之间的较量中，公平竞争往往只是一种理想状态，因此，鲁迅先生早在百年前便指出：“费厄泼赖”应暂缓实行！中国制造业在追逐欧美等发达国家的道路上，不能坐以待毙，更不能被“费厄泼赖”的表象所迷惑，而是需要寻求突破常规的策略。

    当然，国内在此方面也进行了诸多有益的探索，以下两个案例颇具代表性。

    首先，机器人计划。近年来，中国机器人的应用规模呈现出爆发式增长。据统计，2000年我国工业机器人保有量尚不足3500台，但到了2011年，这一数字已攀升至7万余台。许多工厂的工人开始感受到机器人带来的冲击，特别是在富士康实施大规模机器人计划之后，部分生产线的工人数量大幅减少。据富士康深圳工厂的工人透露，自从工厂经理开始部署机器人手臂进行主板组件装配后，部分同事近期已被调往其他岗位。此前，该生产线通常配备20至30名工人。然而，在引入机器人之后，工人人数骤减至5人，且这些工人仅需负责按下按钮以及监控机器运行状况。

    其次，创新，尤其是需求创新。在涉及机器人等设备研发领域，创新研发能力显得尤为关键。创新可以划分为两大类别，一类是技术创新，另一类则是需求创新。根据世界工业发展历程来看，技术创新每隔30年会形成一次浪潮，而在这波浪潮下，技术应用及产业化趋势将成为主导。至于应用层面的创新，主要围绕客户的实际需求展开，这便是所谓的“需求创新”。

在中国工业产品检测领域，实现大批量产品的自动化快速检测，从而取代传统的人工肉眼及简单工具检测方式，已成为行业内的迫切需求，“需求创新”亦被推向了前所未有的高度。