如今在雷柏的车间之内，您可能会偶见“穿越”之景——那是用以过渡的，临时组织起来的人工组装流水线，巧妙地融入于全速运转的自动化生产线之中。其一宛若人工作业的历史重现，而另一方则交织着各类机械手臂及传输设备的默契配合，机器人的橙色身影在其间闪耀，格外醒目。

    如此剧变在一夜之间便已实现。回顾2009年，邓邱伟先生初至雷柏之时，曾浩尊长坦诚相告，当时的工厂乃是整个企业体系中的薄弱环节。“即使到了今天，珠三角地区的同类工厂仍然主要依靠人力进行生产。我们渴望摆脱对劳动力的过度依赖。”邓邱伟先生如是说。

     昔日，雷柏的工厂只是珠三角众多ODM（原始设计制造商）工厂中的一员，凭借工人数量和厂房规模来彰显自身的制造实力。在那个以“人多”作为吸引大客户的时代，包括雷柏在内的诸多企业都将员工数量的增长视为公司发展速度的象征。

曾浩先生常着牛仔裤与白色运动鞋，同时拥有一辆法拉利，闲暇时光便前往珠海的赛车场尽情驰骋。在研发领域，曾浩先生引领无线键鼠行业步入了2.4G的全新阶段。在看似平静无奇的键鼠行业内，曾浩先生同样期望能够引领品牌建设与生产技术的前沿。

    2002年，曾浩先生创立了“雷柏”品牌，并逐步拓展国内外市场。然而短短数年间，雷柏面临的竞争压力急剧增加，来自国际同行与山寨厂商的“围攻”使得这个无线键鼠领域的新锐倍感压力。“（在生产过程中挖掘潜力）这是形势所迫的结果。”曾与曾浩先生共同创立雷柏的李铮先生表示，“您必须在成本控制方面保持领先地位。”

    据雷柏高层透露，他们关注自动化生产的原因，与其他工厂如出一辙，皆源于“形势所迫”。自2005年以来，雷柏与珠三角地区的其他工厂一样，遭遇了严重的用工短缺问题，以及“工人说走就走”等管理难题，从而为机器在生产线上的应用提供了契机。

    “在PCB板上插入精细元件，这项操作十分繁琐。由于双手需持续活动，且若要达到高质量标准，往往需要长达一个月甚至更久的经验积累。”在雷柏车间内唯一尚存的、工人们正在默默重复手工插电动作的生产线之前，27岁的班组长余建辉详细阐述了工人们所面临的困境，“倘若加班，工人们的情绪将会更加难以掌控。”

    “人海战术”的生产线亦存在其他潜在风险。回溯至2002年，当曾浩先生手持设计方案，投身于深圳的鼠标生产事业之际，他已然意识到，由一双双手组成的生产线虽然具有应对不同代工客户需求的灵活性，但代工厂们所制造的产品品质却“极不稳定”。

    自2007年起，雷柏工厂组建了自动化小组，开始着手降低对产业工人依赖程度的探索之旅。首次大规模试验于翌年戏剧性地上演：曾浩先生向海外ODM客户展示了尚未完全研发完成的自动化生产设备，并成功赢得了大批量键盘订单；面对客户交货期限的紧迫要求，自动化小组不得不夜以继日地打造出一条业内首创的自动化键盘生产线。

    这条生产线至今依然在雷柏的一间隔音室中高效运作。尽管外观略显粗犷，运行时噪音震耳欲聋，粉尘弥漫四周，但它能够自动完成打螺丝、安装键帽、涂油等复杂工序，在当年实属罕见。更为关键的是，它“仅耗资30万元，便解决了键盘生产线上工人一百零几名插键帽的动作问题，使生产线的工人数量从60人骤降至24人”。