据悉，作为我国东南沿海地区著名的工业化都市，石狮的主体经济依然倚仗于劳动力密集型的传统产业。即便部分企业能够凭借自身实力脱颖而出，成功规避“用工难”问题，然而在人工成本不断攀升的大背景下，他们亦难以独善其身。近期，百冠（福建）机械科技发展有限公司自主研发的工业机器人引发了石狮五金压铸业界的热烈讨论，众多企业家纷纷表示，引入机器人及自动化技术已然成为行业未来发展的必然选择。

    石狮市政府积极响应“质量石狮”的号召，早在去年年底，闽南（超越）五金便通过严格评估、精心安装以及反复试验，成功引入工业机器人及自动化技术，从而开启了企业的“二次创业”征程。自春节过后正式复工以来，该公司已经配备了两套与压铸机相配套的自动化机械手取件机和拔料机，以及四台自动抛光机，这些设备正在生产线中不遗余力地运转着。

     在生产现场观察可以发现，机器人利用其坚固耐用的钢制机械臂深入压铸机内部，迅速且灵活地抓住温度高达200℃以上的锌合金工件，经过旋转、回翻、伸缩等标准化动作之后，稳妥地送入全自动拔料机，随后进行多路自动分拣。除此之外，还有四台自动抛光机取代了人工完成电镀前的抛光工序作业。这无疑标志着石狮压铸五金行业自动化生产的产业升级迈出了重要的一步。据了解，至今年2月底，还将有两套自动化机械手取件机、三台拔料机以及四台自动抛光机陆续在该公司生产一线投入使用，这将成为石狮制造业中大规模运用工业机器人的“首批示范单位”。

    石狮市引进工业机器人及自动化生产线的举措，充分体现了“质量石狮”的核心理念：有效缓解了用工短缺问题，节约了约50%的人力资源；使员工得以摆脱高温、繁琐、劳动强度较大的工作环境；提升了生产效率，确保了产品品质的稳定性；降低了生产成本；实现了精细化管理……同时，也取得了环保、节能、减排、增产、清洁生产、循环经济以及履行企业社会责任等方面的显著成效。据初步估算，由于节省了大量的人工开支，投资的资金预计在不到一年的时间内即可全部回收。

    在石狮制造业领域，与其他劳动力密集型行业相比，五金行业的自动化水平相对较低，劳动强度极大，生产方式也较为原始，近20年来未曾发生改变。以抛光工序为例，人工操作时，当手部感到疲惫不堪时，往往会借助膝盖的力量，甚至手脚并用。然而，自从得知石狮有企业引进工业机器人及自动化生产线的消息后，近日晋江、泉州等周边地区的五金企业主纷纷前往该工厂参观考察，他们均认为自动化技术为石狮五金压铸行业的生产带来了革命性的变革，工业机器人的广泛应用与推广势在必行，这既是“质量石狮”对行业的高标准要求，也是企业“二次创业”的历史性机遇。

    如今，石狮五金压铸行业已经率先引进工业机器人，有望从生产方式最为原始的行业逐步发展成为自动化技术水平最高的行业，重新塑造昔日的辉煌篇章。