在备受瞩目的第三届中国工业软件发展高层论坛上，享有盛名的专家学者柴天佑教授发表了关于“工业自动化软件现状与发展趋势”的主题演讲。

    他强调说，实现综合生产指标的优化控制，唯有依靠工业自动化软件的力量。这是因为，任何一家企业都会涉及到诸如产品质量、产量、能耗以及物耗等诸多相互牵制的关键性指标。例如，当我们追求更高的质量标准时，必然会伴随着资源消耗的相应增加，同时也可能导致产量的相对下降。

    随后，柴天佑教授进一步指出：“当前，我们对于高端（自动化）软件的重视程度仍然不足，然而，唯有这类软件能够为企业带来更为显著的经济效益。”这里所指的高端自动化软件，是指那些充分考虑行业特性，以建模、先进控制、优化算法为核心技术，从而帮助企业实现显著效益提升的自动化软件。

    浙江大学副校长褚健先生曾经深入走访了众多浙江地区的民营企业，他表示：“这些企业的负责人彼此熟识，外界对他们的评价也相当不错，原本我以为这些公司的规模应该相当庞大，然而实地考察后却发现情况令人堪忧，几乎可以说是手工作坊式的运作模式，甚至连基本的优质软件都无法得到有效运用。”

    以流程行业为例，我国在生产运营效率方面与国外发达国家存在着巨大的差距，特别是在工业软件的实际应用领域。据褚健先生介绍，“我国的流程工业目前面临着分散经营、能源消耗过高、设备严重依赖进口等诸多问题。例如，我国原油加工过程中的损失率远远超过国外水平，按照每年4亿吨的加工总量来计算，即使仅有1%的差距，也意味着将损失高达400万吨，这相当于一家中型规模的炼油厂的产能。”

    他进一步指出，由于炼油厂所需的原材料来源广泛且原油品质各异，市场需求变化无常，因此企业需要频繁地调整生产计划，这无疑加剧了生产过程的波动性。从过程控制的角度来看，波动幅度越大，能耗越高，浪费现象也就越严重，最终导致产品质量难以达到预期标准。

   “常规的控制方式，如使用较为常见的PID控制器或一般性的单回路控制，虽然可以在一定程度上缓解生产过程的波动，但是如果能够采用更为精准的卡边控制策略，那么生产过程将会更加平稳。”褚健先生接着举例说明，例如在生产93号汽油的过程中，如果能够将波动幅度控制在0.2%以内，那么一年下来便可节省数亿元人民币。