此种超级导电材料在极端低温环境下独具卓越的零电阻性质，其峰值功率传输能力远胜于传统的铜质电线电缆。相较于常规电机，配备这种超导材料的感应式电机在各方面均表现出色。首先，它的整体结构轻盈紧凑，能够有效提升设备的运行效率；其次，由于其噪音水平极低，因此在实际应用中更易于维护保养；此外，其操作灵活性强，单机极限容量巨大，这些都是常规电机难以比拟的优势所在。值得一提的是，大容量高温超导电机的体积和重量仅相当于常规电机的二分之一和三分之一。

    高温超导应用技术被誉为21世纪最具潜力的重大高新科技之一，其逐步推广和广泛应用于电气传动及发电领域，势必引发该领域的全新变革。尤其在船舶电力推进和风力发电领域，高温超导电机已逐渐成为研究的焦点。伴随着高温超导材料技术的持续进步，超导电机技术在工程化应用中的经济和社会效益将日益凸显。

    2012年7月，我国自主研发的首台兆瓦级高温超导电动机宣告研制成功，由中船重工七一二研究所精心打造的这款兆瓦级高温超导电机在满负荷条件下实现了稳定运行，这不仅标志着我国首次成功研制出兆瓦级高温超导电机，更为我国跻身国际上少数几个掌握高温超导电机核心技术的国家行列奠定了坚实基础。

    通常情况下，电子在金属内部的运动过程中会产生能量损耗，从而形成电阻。然而，在超导状态下，电子可以无拘无束地自由移动。高温超导则是指材料在特定的临界温度之上，电阻突然降至零的现象。

    自上世纪80年代起，高温超导技术取得了“零”的历史性突破。此后，美国、德国等发达国家纷纷投入巨额资金进行高温超导电动机的研发，并在本世纪初相继取得成功。

    高温超导电机体积仅为普通电机的二分之一，重量亦仅占其三分之一，且噪音水平大幅降低。借助高温超导电机，我们得以节省空间，减小设备尺寸，减轻设备重量，降低能源消耗。对于这项技术的掌握及其应用，无疑对电机行业新材料的应用以及电机设计方面具有深远影响。若能将其合理运用于电机生产流程之中，未来的电机无论是在体积、外观还是性能方面，都将展现出令人瞩目的实力。

   尽管廉价劳动力一直以来都是支撑我国制造业高速增长的基石，然而根据最新人口普查数据显示，我国的“人口红利窗口”可能将于未来三年内关闭，其中年龄段在25-34岁之间的劳动力大军将面临较大幅度的下滑。

    即将到来的用工短缺和劳动力成本攀升的压力，正使我国制造业的竞争优势逐渐消退。对于电机行业而言，这种劳动密集型生产模式所承受的人力成本上涨以及用工短缺问题，极大地削弱了电机产品的附加值，同时也导致生产精度无法得到充分保障，进一步限制了电机产品的价值含量。

    作为全球制造业大国，我国的制造业覆盖范围极其广泛，对自动化产品的需求呈现多元化趋势。面对用工成本的不断攀升，众多大型企业纷纷投身于使用工业机器人的热潮之中。据公开资料披露，2009年，比亚迪公司斥资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，这些机器人能够全自动完成整车车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的使用量可降低约30%。富士康公司今年开始缩减招聘规模，据称主要原因在于大量使用机器人取代人工。公司将加大生产线机器人的部署力度，以完成那些简单重复性的工作任务。

    当前，工业机器人市场呈现出空前辽阔的发展前景，根据国际机器人联合会（IFR）的最新数据显示，中国预计将于2014年荣登工业机器人全球需求量最大的宝座。这无疑既为我国本土工业机器人企业提供了前所未有的历史性机遇，同时亦带来了严峻的竞争挑战。在这场关于装备技术至高点的争夺战中，谁能独领风骚，谁就能掌握工业机器人领域的话语权。凭借着机器人高效精准的生产优势，它在电机生产过程中的运用必将为传统的生产模式注入新鲜血液，带来崭新视角。

    另一方面，随着自动化元素在电机部件和铸件生产过程中的日益广泛应用，电机行业的整体生产水平有望得到显著提升。智能化控制机床与自动化控制系统的普及，不仅有效降低了人力资源成本，更进一步提升了生产效率。

    可以预见，机器人的引入及其与智能生产设备的稳定协同运作，必将对中小电机的生产流程产生深远影响，推动生产设备的更新换代成为电机生产企业未来发展的重要方向。同时，这也将成为企业赢得市场竞争的关键利器。也许在不久的将来，当我们谈论电机生产时，脑海中浮现的不再仅仅是工人忙碌的身影，而是一个个高效运转的机器人装配工，以及智能化机床的快速运转。