NI嵌入式系统项目经理Vinay Aggarwal明确指出，尽管机器与人类存在本质差异，但实现其顺畅运转仍需依靠精心设定的程序指令。所谓的自动化目标，便是赋予机器了解自身所在环境及所需行动的能力，避免任何可能的失误。随着指令数量的增加，它能够处理的任务范围也随之扩大，并且能更早地预知可能出现的状况。

    人与机器终究各自具备独特特性，人类疲倦后便自然意识到需要休息，而未得到休憩指令的机器则可能会持续无序作业。所以，在人类思维中认为指令具有无可厚非的地位，但对于机器而言，这却是全然陌生的概念。由自动化向智能化的演进过程，实际上就是逐步增加指令的过程，使得机器能够更加高效精确地作出预测性的决策，进而增强生产效率、缩短测试周期，延长机器使用寿命，并最大限度减少人员伤亡风险。不同类型的指令赋予机器不同层次的进化能力，但最终的目标始终是期望机器的行为模式尽可能贴近人类。

    毫无疑问，要实现高度自动化乃至智能化的机器，所需的指令数量将极为庞大。尤其当数据量巨大，且信息处理分布于多个平台时，不仅会导致整体一致性问题严重，甚至可能超出核心平台本身的承载极限。

    NI营销经理Guo Huangzhi表示，NI专为工业自动化领域研发的平台，其设计理念旨在通过统一的处理核心实现信号识别和运动控制。如同人类通过大脑处理各类事务一般，这样可以将出错的可能性降至最低。

    自动化无疑是推动工厂生产的强大动力。在工业自动化领域，主要有三大发展方向：性能提升、成本降低以及功能安全。在性能提升方面，当前无论是智能电网还是智能化生产工具等领域，均强调高性能表现，如节能减排、提高效率等，以达成节能减排的目标。在成本降低方面，关键在于单芯片的广泛应用以及多轴化控制技术。

    值得注意的是，多轴控制技术的重要性日益凸显。相较于过去工厂普遍采用的仅拥有四至五个关节的机器手臂，未来随着工厂自动化进程的加速，为了实现更高效率和更低成本，我们需要设计出结构更为复杂的机器手臂，使之能够在同一时间内完成多轴协同工作，而非像过去那样各轴之间只能依次进行。

    关于功能安全的重视，实质上是对广义生命安全的全面保障，这已成为全球范围内的共同趋势。即如何确保机器不会受损，人员不会受到伤害。因为如果自动化生产线需要频繁进行维护保养，那么停工一次将带来极大的经济损失。另外，如果机器频繁出现故障，不仅设备本身容易遭受损害，还可能导致人员受伤。

   目前众多厂商纷纷推出能够满足上述需求的产品，例如FPGA巨头Altera和Xilinx持续推出与工业自动化相关的FPGA参考设计，测量仪器巨头NI则主推以自家LabVIEW图形化开发软件为核心的工业自动化开发平台，工业自动化市场呈现出蓬勃发展的态势。