企业在生产过程中应用高效电机时,需高度重视政策导向。首先，需切实贯彻执行节能产品惠民工程高效电机推广财政补贴政策。根据现行中小型抵押电机能效标准以及高压电机相关法规，有针对性地调整高效电机推广范畴，公开披露生产企业及其相关产品型号，并加大对高效电机推广的财政补贴力度。

    其次，应充分把握节能产品惠民工程在高效风机、泵、压缩机推广财政补贴政策实施的契机，逐步将选择高效电机纳入产品入选节能产品惠民工程的必备条件，进一步扩大财政补助覆盖面，推动高效电机产业链的全面发展。

    国家相关部门亦将大力支持福建、上海、浙江等省市建设三至五个高效电机定转子冲片产业化示范项目，预计年生产能力可达70万吨；同时，也将积极扶持苏州、上海等地区建设二至四个新型绝缘材料产业化工程，预计年生产能力可达5万吨；此外，还将鼓励武钢、宝钢等大型企业提升规模化生产高牌号冷轧硅钢片的技术水平，预期年产能可达170万吨。

    除此之外，我们还将积极倡导企业自主淘汰使用年限超过20年的高压三相笼型异步电机。地方工业主管部门可以结合当地实际情况，制定更为超前的在用低效电机淘汰计划，以确保顺利完成本地淘汰低效电机的任务。

    电机及系统节能被公认为全球各主要国家政府所共同认可的具有巨大节能潜力的重要领域。然而，当前我国电机系统能效与国际先进水平仍存在显著差距。据GB18613-2012标准显示，我国现阶段生产和在用的电机大部分属于低于该标准规定的3级能效电机，其平均效率约为87%，而发达国家早已广泛推行的高效电机效率已普遍达到91%以上。尤其值得注意的是，美国的超高效电机效率甚至已经高达93%，其系统运行效率比我国高出10%-20%，节能空间极为广阔。若能整体提升电机系统效率5%-8%，每年便可实现节约用电量1300亿-2300亿度。

    尽管我国电机能效水平正在逐步提升，但总体而言，能效水平依然相对较低。就电机本身而言，我国电机效率平均水平相较于国外要低3%-5个百分点，而目前在用的高效电机仅占据总数量的3%左右；从电机系统角度来看，由于匹配不合理、调节方式落后等因素影响，我国电机系统运行效率与国外先进水平相比仍低10%-20个百分点。

    推广高效电机无疑为广大企业创造了良好的商业机遇。例如，南阳防爆集团、江特电机、大洋电机、方正电机、卧龙电气、东方电气、上海电气等知名企业都有望在此过程中获得丰厚回报。