一个具有显著代表性的物联网应用领域莫过于由中国科技自动化联盟发起的“智慧工厂”计划，业内权威专家预测称，该项计划将会引领物联网应用市场的主导地位，助力传统工业企业逐步完成向现代制造业的转型升级，从而大幅提升其核心竞争力。更为重要的是，“智慧工厂”为现代服务业开拓出崭新的疆域。

在计算机、通信以及网络技术飞速发展的推动之下，工业通信技术历经二十世纪60、70年代初模拟仪表控制体系，20世纪80、90年代的集散控制系统（DCS）以及20世纪末期的现场总线控制系统（FCS）三个阶段的演变，如今正向着智能化和网络化的方向持续推进。

    伴随着测控系统规模的日益壮大，如何降低投资和使用成本已然成为了工业通信技术发展新阶段所面临的紧迫课题。据美国市场研究机构弗里多尼亚集团的数据显示，2001年全球工业用传感器市场份额高达110亿美元，然而安装和使用成本（主要集中在布线费用上）却超过了惊人的1000亿美元，这无疑成为了制约工业通信技术发展的主要瓶颈。在此背景下，无线传感器网络（WSN，WirelessSensorNetwork）凭借其低廉的成本、便捷的操作以及广泛的感知能力，赢得了业界的广泛关注。

    当前，以WSN、M2M、RFID为核心，结合应用端专业领域知识的物联网，已经逐渐成为众多产业发展的关键趋势。特别是对于那些需要满足分散、多点、大范围的资料收集与运算需求，进一步实现“物”的智能化的产业或市场来说，物联网的优势得以充分展现。对于制造工厂而言，走向智能化与信息化的“智能工厂”，无疑是实现增效节能与更安全生产的必经之路。

    物联网技术在生产线过程检测、实时参数采集、生产设备与产品监控管理、材料消耗监测等多个领域的应用，能够极大地提升生产智能化水平。例如在钢铁行业，通过运用物联网技术，企业可以在生产过程中实时监控加工产品的宽度、厚度、温度等关键参数，从而有效提升产品质量，优化生产流程。

    正是由于上述原因，物联网与工厂生产设备的深度融合，使得工厂在生产过程中所产生的各类污染源都能得到实时监控。将传感器应用于设备、油气管道之中，便能感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等各方面的安全状态信息。此外，还可以对危险物品的运输进行严格监控，对每一批次的运输情况、每一批物料的特性进行详细描述，这样一来，就能追踪到每一个货柜或散货中的原始物料，为生产活动提供更为全面的安全保障。

    除此之外，工厂在制造过程中，对于水、油、气的运输以及设备远程控制的需求，也因油价电费双双上涨的趋势，不得不变得比以往任何时候都要慎重。而借助RFID技术，我们可以对油气资源设施之间的输送环节进行精确追踪和高效管理，从而提高油气运输的安全性。同时，我们还可以利用RFID技术远程操控油气管道的阀门开关，平衡油气流量，进而使设备的管理更加智能化。