在7月1日举办的由国际机器人联合会与中国机器人产业联盟联手举行的CEO圆桌会议上，汇聚了来自全国各地的7位杰出机器人制造商代表，他们分别来自于上海ABB工程有限公司、柯马（上海）工程有限公司、上海发那科机器人有限公司、库卡机器人有限公司、安川电机（中国）有限公司、新松机器人股份有限公司以及广州数控设备有限公司。值得注意的是，尽管中国本土品牌机器人企业代表的数量占据了参会人数的近三分之一，但其比例仍然低于30%。这种显著的席位数差异，恰恰反映了中国机器人产业与世界先进水平之间的明显差距。

    若将本土机器人企业视为这场突围之战的主力军，那么参加此次圆桌会议的新松机器人股份有限公司和广州数控设备有限公司无疑处于领先位置。然而，为了取得胜利并实现中外资品牌机器人共同繁荣的美好愿景，中国的机器人产业仍需依赖后方强大的科研技术支持与政策扶持。

     尽管中国机器人产业化的发展历程相对较短，但机器人技术的研究工作早在上世纪70年代便已在部分研究所的实验室中展开。自1986年启动“863”计划以来，众多致力于机器人技术研究的高等院校如哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等纷纷崭露头角。

    在那个时期，全国范围内的数百家大学、研究所以及以沈阳新松、广州数控为代表的研究型生产企业，在机器人技术研究领域展现出了百花齐放的繁荣局面。然而，这种繁荣的背后却隐藏着一个共同的遗憾。

    作为长期从事机器人技术研究的专家，北京理工大学智能机器人研究所常务副所长高峻指出，经过20余年863计划、国家基金等科研项目的资助，各实验室紧跟国际前沿技术，的确取得了许多创新性的机器人研发成果，但最终能够实现批量生产的机器人产品寥寥无几，即成果转化率低下。

    这种现象在北京理工大学智能机器人研究所亦不例外。据高峻透露，该研究所的研究成果中，真正实现市场化应用的主要是为科技馆开发的展示机器人。

    据了解，实验室研制的机器人成本普遍高达数十至上百万元人民币，其间的人力物力投入更是难以估算。尽管如此，这类巨大的机器人科研投入仍在持续增加，然而大部分研究成果仅能陈列在实验室展示厅供人观赏，科研价值难以得到充分发挥。

    这便是目前横亘在我国机器人技术研究与机器人产业之间的一道鸿沟——产学研脱节。

    高峻坦言，他们曾经尝试与一些工厂、企业建立合作关系，初期阶段机器人生产企业的积极性普遍较高，但由于企业以追求经济利益最大化为主导目标，而机器人技术的研究与突破往往需要经历较为漫长的周期，因此此类合作往往未能持久。此外，部分企业在生产过程中对于机器人技术的知识产权保护措施不足，也成为了实现产学研一体化的障碍所在。