自从初期研究与开发至今，变频技术已广泛运用于众多制造业生产流程之中，带来了卓越显著的节能效益。依据国家级战略《节能减排“十二五”规划》，我们必须积极投入到实施各项节能改造工程中去，其中电力系统节能堪称基本构成之一。我们必须谋划运用如变频调速、永磁调速以及无功补偿等多种节能策略，以此优化系统运行及控制环节，提升整体运行效率。该规划明确指出，至2015年，电力系统运行效率需较2010年提升2%至3%，且在“十二五”期间，我们要实现800亿千瓦时的节约用电能力。因此，自“十二五”以来，节能环保已被视为我国工业经济发展的核心要素，它不仅为我国工业的可持续发展指引了明确的方向，更为我国变频器行业的可持续发展提供了强大的推动力，使得我国变频器行业得以不断扩大产业市场份额，并凭借其强大的发展潜力，成为了我国工业经济发展的重要支撑点。

    变频节能技术主要适用于那些需要通过调整交流电动机转速，进而改变驱动机械特性以符合生产工艺需求的场景，尤其在风机、水泵领域得到了广泛应用。当电动机仅能在额定转速下运行时，其所驱动的机械亦只能以特定的额定速度运转。然而，当生产工艺需要调整工艺参数时，我们只能采取增加（或减少）系统阻力的方式来强行改变流量，此时电动机仍将保持在额定工况下运行，由此导致了电能的大量浪费。例如，风机、泵类等设备传统的调速方式通常是通过调节出口（或入口）的挡板、阀门开度来调控送风量和供水流量，这种做法除了白白耗费电能之外，还会增加系统附属部件的数量，同时也加大了系统故障发生的可能性。然而，当我们采用变频调速技术时，若流量需求有所下降，只需适当降低泵或风机的转速便可满足需求。

    总的来说，变频器主要通过功率因数补偿和软启动两种手段来实现节能效果。在功率因数补偿方面，由于无功功率会加剧线路损失和设备发热程度，再加上功率因数的降低会导致电网有功功率的降低，大量无功电能会消耗在线路中，设备使用效率低下，浪费现象严重。然而，在使用变频调速装置之后，变频器内部的滤波电容能够发挥作用，从而减少无功损耗，提高电网的有功功率。

    至于软启动节能方面，电动机的硬启动会对电网造成严重冲击，同时对电网容量的要求也极高，启动过程中的大电流和振动对挡板和阀门的损伤极大，对设备、管道的使用寿命产生了极其不利的影响。然而，借助变频器的软启动功能，可以让启动电流从零开始，从而减轻对电网的冲击和对供电容量的要求，延长设备和阀门的使用寿命，进而节省了设备的维护成本。

    然而，值得我们关注的是，在变频器的实际使用过程中，我们应当尽量避免出现“小马拉大车”的情况。这种问题的产生往往源于当初投产设计阶段受到的工作条件限制，为了节省资金，许多地方在设计安装时选择了变频功率低于电动机额定功率的配置。然而，随着科技的进步和工艺生产条件的变化，“小马拉大车”的问题难以避免地会出现，导致变频器无法正常运行。因此，在变频装置试运行期间，我们应该提前做好检测调整工作，防止此类问题的发生。另外，变频器在正常使用6年至10年后容易进入故障高发期，常常会出现元器件烧毁、失效、保护功能频繁动作等故障现象，严重影响其正常运行。