位于东莞寮步的普莱雅制衣厂，主要负责为日本制造服装成品，目前已实现自动化程度达到70%-80%。然而，由于部分工艺流程需由人工操作完成，因此尽管机电一体化为生产带来极大便利，仍有千余名流水线员工进行运作。相较之下，茶山奥诺丝制衣工厂则尚未完全采用自动化技术。负责人对此表示，除了因应时尚潮流多变的服装设计与款式，稳定且充足的订单资源也是确保自动化投资回报的关键因素。

    东莞纺织协会会长姚伟麟先生认为，随着产业结构的不断调整，纺织行业的整体运营成本呈现上升趋势。每当订单高峰期来临之际，用工短缺问题便会凸显出来，这使得企业不得不将传统人力资源逐步升级至半自动乃至全自动化阶段。然而，纺织行业在固定投入大量自动化生产线方面存在困难，因为“在下一季度，当流行款式发生变化时，许多环节仍然依赖于手工制作。”据悉，目前成功实现自动化的企业大多为大型合资或外资企业，其订单来源丰富，生产线产品相对稳定。

    根据相关信息显示，早在2008年金融危机爆发之前，大朗镇所拥有的数控织机数量仅为数百至上千台。而如今，数控织机正以每年新增上万台的速度迅速涌入大朗毛纺织企业。借助数控织机的应用，企业能够节省60%-80%的生产成本。在大朗知名的毛纺织企业中，如兴业、颖祺等，目前所拥有的数控织机数量均超过千台。

    随着数控织机市场的火爆，已有共计59个品牌在大朗设立了9个生产企业、54个销售机构以及5个独立维修服务机构，其中大部分集中于银朗北路，形成了长达1.3公里的数控织机专业街区，使得大朗成为华南地区数控织机的重要集散地。

“许多机械制造商往往误解，认为对于那些传统低利润厂家而言，自动化设备的需求量可能并不高。”一位不愿透露姓名的企业负责人表示，实际上，许多低利润厂家非常乐意进行设备自动化改造，以弥补自身在低利润行业中自动化水平偏低的劣势。

    在大众普遍认知中，高尔夫被视为高端奢侈品，其产品制造过程中的利润率无疑相当丰厚。然而，东莞市高尔夫运动用品行业协会的领导者，会长王浩却坦言，“高尔夫用品制造业的利润空间能达到20%已经算是相当理想，而大部分厂家的利润率仅在5%-15%之间。”他进一步指出，在高尔夫运动用品行业内，自动化机器取代手工制作已是不可逆转的发展趋势，谁能率先运用自动化技术，谁就能抢占市场先机。当然，在初期投入的成本相对较高。