在上个世纪的八十年代，中华人民共和国凭借人力成本的显著优势成功承接并推动了源自全球的加工制造业的产业大迁移，以此来推动了大量劳动密集型以及资本密集型制造业的蓬勃发展。伴随着市场的逐步开放、与国际经济的紧密接轨以及市场机制的逐渐完善，我国的重工业以及装备制造业的产业体系愈发健全，产业规模也在稳步扩大，所生产的产品种类和门类呈现出多元化的态势，产品品质更为稳定，技术含量不断攀升，这无疑对我国制造业整体的活力和经济实力的提升起到了积极的推动作用。

    然而，随着市场需求的不断演变以及制造业向发达国家回流趋势的日益凸显，我国制造业粗放式发展所带来的产业竞争力后劲不足的问题也日益突出。例如，在生产制造过程中所必需的数控机床，其高端市场超过九成已被国外知名品牌所占据；中国制造的产品因质量问题而在全球范围内被视为低劣产品的代表；环境污染、土地资源紧缺、人口红利消退、通货膨胀持续等问题，使得三十年前我们所拥有的要素禀赋如今在中国已经几近消失殆尽。

    再者，从整体上看，制造业产品的流程繁琐且复杂。产品结构错综复杂、生产工艺精细复杂、生产类型各异导致管理模式千差万别、生产车间类型五花八门。除此之外，随着全球产业链分工的深入推进和市场需求的不断变化，现今制造业中按订单设计、大规模定制的需求正在迅速增长，这就需要企业具备高度灵活的制造能力和丰富的资源储备，同时产品的生命周期也在日益缩短，这就要求企业必须加快新产品开发和新技术应用的步伐，以期能够尽快将新产品推向市场。

    然而，制造业产品的数字化、自动化、网络化、智能化水平与市场需求之间仍存在较大差距，例如在研发设计环节，CAD/CAE/CAPP/PLM系统的整合力度尚待加强，与外部的ERP/MES/CRM的集成更是有待进一步强化，尤其是制造执行MES体系的建设尚不完备。

    因此，为了解决这些问题，《信息化和工业化深度融合专项行动计划》（2013~2018年）（以下简称《计划》）提出了智能制造生产模式培育行动，旨在满足国民经济重点领域对于智能制造的迫切需求，通过创新智能制造装备产品，提高重大成套设备及生产线系统集成水平。同时，我们也将加快实现工业机器人、增材制造等先进制造技术在生产过程中的广泛应用。此外，我们还将培育数字化车间、智能工厂，推广智能制造生产模式。

    我们将加快重点领域装备的智能化进程。实施“数控一代”装备创新工程行动计划，推广应用数字化控制技术，集成创新一批数控装备，从而实现装备性能和功能的全面升级换代。实施高档数控服务出现问题，请稍后再试。