据我们的统计估算，平均而言，每生产一万吨成品油就需要大约40台（套）气体检测仪器仪表及压力校验仪，其中包括20台（套）可燃气体检测仪器，以每年2.2亿吨的成品油产量为例，气体检测仪器仪表的年度需求量大约在88万台（套）左右，其中可燃气体检测仪器的需求量约为44万台（套），毒性气体检测仪器的需求量约为22万台（套），其他如有机蒸汽及气体分析设备等的需求量亦达到了22万台（套）。此外，各类油气站点对于可燃气体、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等毒性气体以及苯、醛、酮等有机蒸气检测的气体检测器需求量同样相当庞大。这些仪器主要用于保障安全，预防中毒事件和事故发生，平均每个油气站点所需的气体检测仪器仪表数量约为7.2台（套）。

    在工业生产过程中，无论是炼焦工业、煤气化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油还是煤化工联产等环节，都对气体监测产品有着广泛的需求，特别是对于二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气等气体传感器的需求量尤为突出。初步估算显示，平均每生产一万吨焦炭就需要使用约22台（套）气体传感器，其中可燃气体传感器的需求量为10台（套），毒性气体传感器的需求量则为12台（套）；以当前2.6亿吨的焦炭年产量计算，所需的可燃气体检测仪器数量约为26万台（套），毒性气体检测仪器的需求量更是超过了31.2万台（套），两者相加，年度需求量预计将达到57.2万台（套）左右。

    中国石化工程建设公司的副总工程师、高级工程师黄步余曾经指出，“随着大型炼油、乙烯及炼化一体化项目的陆续建成并投入运行，现场仪表的市场需求得到了显著提升。石油化工智能数字工厂已成为发展趋势，其优势在于能够提供健康、安全和环保的环境；提高设备运行的可靠性和可用性；提升设备运行效率；降低项目风险和成本；降低运行和维护成本；减少浪费和返工现象；降低能耗成本；改变人们的观念，改变管理方式和维护方式，从而充分发挥现场智能的作用，真正实现智能化数字工厂。”

    在2012年，石化智能化工厂领域的工作重点主要集中在改善信息基础设施和计量仪表两大基础设施上，深化了部分管理软件的应用，为智能化工厂的建设奠定了坚实的基础。在2013至2014年间，我国计划开展企业经营分析与运营监控、HSE应急指挥、能源优化、三维数字工厂、全程优化等智能工厂重点系统的建设，强化集成应用，支持集中式的运营管理模式，力争达到石化行业的领先水平。到2015年，我国将着重建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成，构建智能工厂的基本框架，实现自动化、数字化、模型化、可视化、智能化的目标，最终建成千万吨级别的智能化炼化厂。这些规划无疑给国内仪器仪表行业带来了巨大的挑战，同时也带来了前所未有的发展机遇，测量系统、安全仪表系统以及信息采集等自动化仪表的需求量将会大幅增长。

    近期，中国石油和石化工程研究会主任解怀仁明确表示，仪器仪表行业将在未来两年迎来石化智能工厂建设的重大机遇。