在核能电力这个重要的领域，我国政府积极推进核电技术装备的自主化进程，对于装备的"国产化率"提出了明确的要求，从而使项目的业主在采购核电设备过程中优先选择国产货物。然而，值得注意的是，境外的核电装备制造商们已经找到了巧妙的途径——与本地企业建立投资与合作的伙伴关系，以满足我国核电设备采购过程中的"国产化率"要求。诚然，这种合作形式在大多数情况下都没有真正实现核心技术的转移，核心技术仍然牢牢掌控在外方手中。

    可以毫不夸张的说，这种中外合作的模式，双方的目的其实是心知肚明的，那就是让合资生产的产品贴上国产化的标签，以便光明正大地参与到建设项目的竞标之中。然而，如果我们揭开这层国产化的面纱，就会发现其内在本质仍然是原汁原味的进口产品，只是经过了一番曲折的历程后，它被冠以了"国产化"的名号。

    在这种复杂的竞争环境下，许多企业研发的样机最终只能成为历史的见证。尽管在过去的报道中，我们经常看到诸如填补国内空白、达到国际先进水平的产品如雨后春笋般涌现出来，但是关于产品市场化的报道却是寥寥无几。

    实际上，在中国机床制造业并非缺乏高端技术，也并非缺乏高端产品的今天，如果将进口机床继续垄断中国高端市场的原因简单地归结为设计能力和技术水平的不足，显然是有失偏颇的。

    相较于研发和设计方面的热火朝天，中国机床制造业普遍存在的轻视制造和工艺的问题显得尤为突出。这与过去一段时间里，企业无法抑制的大规模扩张冲动，使得企业变得过于浮躁有着密切的联系。

    例如，有些企业为了追求所谓的"领先地位"，不顾及工艺是否成熟、流程是否合理、加工装备是否完备、技工是否适应，一旦新产品通过了鉴定，他们就迫不及待地推动产业化、扩大规模以争夺市场份额，生怕错过任何机会。然而，这样做的结果往往是适得其反，招致了一片批评之声。

    因此，大毛病不犯、小毛病不断的现象在所难免，其直接后果就是，机床产品原本应该具备的可靠性被大大削弱，当用户仅仅因为价格相对低廉而购买一台国产中高端数控机床，却期望这台国产数控机床能够完全取代进口产品，这无疑是一种奢望。

    只要制造工艺仍然是我们的短板，高端技术就会受到限制，高端设计也会大打折扣。要想让国产高端机床真正实现市场化，首先需要从心态上做出实质性的转变。