据中国高效电机国家标准主要起草人赵跃进向我们介绍：“若我国的电机系统整体效率能够提高5%，那么每年节省的电能便相当于1至2座三峡电站的发电总量。”这样的描述并非言过其实。电机作为驱动风机、水泵、压缩机、机床、传输带等各式设备的核心部件，被广泛运用于工业、农业、交通运输、城市建设等诸多领域，同时也是耗电量最为庞大的终端设备。据统计，电机消耗的电力占据了全社会总用电量的64%，以及工业用电的75%。

    自2008年起，我国开始大力推广高效电机。2008年，我国将电机系统节能列为国家十大节能工程之一；2009年，又将高效、超高效电机的应用纳入惠民工程范畴；2010年6月2日，政府发布通知，明确将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，从而使得高效电机的市场推广工作受到广泛关注。然而，令人感到尴尬的是，尽管高效电机已经上市销售多年，但其在市场中的普及程度仍然较低，现阶段高效电机的市场占有率依然偏低。国内著名电机专家唐任远院士对此表示：“我国高效电机的研发水平与国际先进水平基本保持同步，近年来技术进步显著，特别是在电机效率方面与国外并无明显差距。然而，令人惋惜的是，我国自主生产的IE3电机在国内的应用比例相对较小，大部分都用于出口。”根据工业和信息化部的数据显示，当前国内在用电机中高效电机的占比仅为5%左右。

    幸运的是，这一问题已经引起了国家的高度重视，正在实施的全国电机能效提升计划预计将在未来3年内，全面提升全国电机能效水平，推动电机产业实现转型升级。据了解，目前我国拥有大约1亿台工业电动机、2500万台压缩机、3000万台风机和泵。相较于发达国家，这些设备的平均效率普遍低3至5个百分点，运行效率则低10至20个百分点。电机年用电量已经突破2万亿千瓦时。随着技术的不断进步和政策的积极引导，发达国家的电机能效水平日益提高，我国与之之间的差距也随之扩大。目前，我国在用电机中有21.8%属于20世纪60至80年代的J系列电机，74%则为80至90年代的Y系列电机。近两年来，受益于国家惠民工程的推进，YX3等低压高效电机以及高压高效电机的推广总量已经达到1000多万千瓦，但相对于全国存量电机高达17亿千瓦的规模来说，这个数字仅仅占据了微不足道的份额。

    更为重要的是，低效电机还有着高达50%的节能潜力等待挖掘。然而，具备设计、生产、测试高效电机能力的企业数量却仅有30至50家。此外，部分工业电机系统用户对电机系统节能所带来的经济效益缺乏足够的认知，或者在进行电机系统节能改造过程中面临技术难题，同时还缺乏一个有效的信息交流平台，以分享电机系统节能改造方面的成功经验。中国质量认证中心经营发展处处长徐少山指出：“大量使用低效电机导致了严重的能源浪费。如果工业领域的电机能效能够提高1个百分点，那么每年可以节约用电260亿千瓦时左右。”