近些年来，我国高端技术装备领域已经实现了从洋货主导市场格局到“中国制造”的飞跃转变。具体而言，在重大能源装备的国产化进程中有了巨大进步，其中包括百万千瓦核电、重型燃气轮机、特高压输变电、大型压缩机以及大型LNG、大型空分、高端阀门等关键设备的国产“首台套”的成功突破，从而使我们重大能源装备的自主化能力得到稳健提升，国产化比率亦得到显著提高。

    值得一提的是，我们已经顺利完成了二代改进型百万千瓦压水堆核电机组的自主研发及国产化任务；特高压交直流主设备更是达到了国际领先水准；20兆瓦电力驱动压缩机组精准解决了天然气长输管道长期存在的“心脏病”问题；面向8万、10万、12万级别的空分设备，为煤炭绿色低碳利用提供了新的机遇；而高端阀门的研制则成功打破了核电、油气长输管道、超超临界火电机组关键辅机依赖进口的困境。

    对于关注装备制造业的朋友们来说，自新中国成立以来，我国一直设有专门负责装备制造的政府机构，例如建国初期的一机部、二机部、三机部等等，这些部门经过多次改名改制调整，先后经历了机械工业部、国家机械工业委员会、信息产业部，直至现在的工业和信息化部。然而，由于过去重大工程项目的审批与管理主要由其他国家部委负责，缺乏完善的设备研制与使用协调机制，因此在设备研制完成之后，如何落实用户成为了一个棘手的难题。用户常常会对设备质量产生疑虑，担忧这将影响到工程投产后的运行可靠性，进而对国产设备心生芥蒂，导致那些备受期待的“首台套”难以寻得合适的“婆家”。

    事实上，国家曾经短暂设立过一个旨在协调用户与制造企业供需矛盾的高级别机构——“重大技术装备领导小组办公室”，并取得了显著成果。仅在1983至1993年的短短十年间，该机构便开展了超过千项科研攻关课题，成功研制出50多套重大装备，并将其投入到70多个国家重点工程之中。然而，好景不长，随着“重大办”在国务院机构改革中被撤销，重大装备研制与落实用户之间再次陷入僵局。国家能源局原局长张国宝对此深有感触地表示：“装备和重大工程必须紧密结合，不能搞两张皮。”

    现阶段，业界已经达成共识，即应加强对装备国产化的组织领导，建立重大工程和装备国产化工作的组织协调机制，坚持以重点工程和重大项目为依托来推动装备国产化，通过重大工程带动装备制造业的发展。经过数年的实践，我们不仅在能源装备多个领域实现了“首台套”的零突破，还成功为“首台套”找到了合适的“婆家”。然而，尽管现如今的“首台套”不再愁嫁，却仍然面临着应用推广的重重阻碍，重大能源装备产业化之路依然充满挑战。