为何我们能够顺利克服重大能源装备“首台套”的技术难题，然而在推动其产业化应用推广的过程中却遭遇困难呢？这位来自机械行业协会的专家向记者解释道：“‘首台套’的研发过程中，政府通过大力支持依托工程建设，实实在在地协调各方资源，积极调动产、学、研、用各环节的积极性，从而为‘首台套’的成功突破创造了有利的环境条件。同时，行业协会作为熟悉行业状况的组织，也发挥了重要的督促推进作用。而对于企业来说，在政策的引导下，他们投入大量资金和人力物力进行新产品的研发，而且由于市场需求旺盛，并不担心产品销售问题，因此在‘首台套’的研发过程中虽然经历了一些波折，但最终还是取得了显著成果。”

    然而，当谈到产业化阶段时，他指出：“由于政府的干预力度减弱，协会的协调功能也相应降低，产品在市场化竞争中面临着用户的频繁质疑和严格要求。”以大型煤化工用空分设备为例，我国6万等级以下的空分设备已经实现了全面国产化，部分企业甚至具备了生产制造5万、6万等级设备的实力，特别是行业领军企业，已经接到了8万、10万、12万特大型空分设备的研制订单。据了解，随着我国新型煤化工市场的快速发展，大型空分设备的市场需求量巨大。气体分离设备行业专家透露：“未来一两年，国内市场对大型空分设备的需求预计将超过100台套，但是即便对于国内的龙头企业而言，能争取到一两套就已经相当不易了。”当记者进一步询问为何会出现这种现象时，该专家无奈地表示：“主要原因在于用户对国产设备缺乏信心和信任，导致大型煤化工空分设备的市场化进程举步维艰。”

    在特高压输变电领域，尽管我国已经走在了世界前列，国产化率达到了80%左右，但相关负责人坦言：“我们仍然受到国外的制约。”他接着说道：“主变压器并无问题，关键零部件如套管等，国内用户始终存在疑虑。在特高压设备中，仍有20%的关键零部件需要依赖进口。国内用户往往压低国产主变压器的采购价格，导致国内厂商的利润率较低，而外国公司则趁机大幅提高关键零部件的售价。”

   “用户的不信任是最大的问题。”许多业内人士在接受记者采访时都表达了同样的观点。“主机性能并无问题，但关键零部件的供应不足，导致用户对设备的运行安全性产生怀疑，整套机组的稳定性也因此受到影响。”这正是国产设备长期以来饱受争议且难以实现产业化推广的根本原因。例如，已经投运的第二代改进型国产核电机组曾出现过蒸汽发生器水压试验局部渗漏、主泵轴封室发现微量异物、安全壳喷淋泵和低压安注泵扬程偏低、截止阀内漏、KIS/EAS系统电机振动超标等质量问题；此外，在核级仪控系统、第三代核主泵等方面，由于尚未掌握核心技术，国产化率极低，依然需要依赖从国外进口。