为了达成规模化、标准化的生产模式，手机壳制造商首先必须针对每一种型号的手机壳定制出对应的模具，并借助此模具进行批量生产。因此，对模具的研发、生产及制造显得尤为重要。传统的模具制作通常依赖具备丰富经验的手工技师以及相关机械设备进行精细加工，然而，矩升塑胶电子所采用的模具则全部依靠先进的工业机器人系统精准制造，精确度极高，使得公司产品质量在行业中始终处于遥遥领先的地位。

    沿着办公大楼的走廊走过，记者与矩升塑胶电子的副总裁蒋仕元共同步入了这家科技前沿公司的生产车间。车间之内，一台台工业机器人井然有序地分布其间，而机器人的一侧则是一座半圆形的支架，一扇小门巧妙地将支架分为两个区域，每个区域都整齐地堆叠着多层模具零部件。在车间外的操控台旁，另一侧则是一台精密的模具加工机床。尽管车间内仅有少数几名员工忙碌穿梭，但他们或不时关注操控台上的各项数据，或专注于搬运各种零部件。

    蒋仕元向记者详细介绍说，每一套这样的设备便是一个独立的生产单元，每一种模具均由专业设计师在舒适的办公室环境中精心设计，并存储于芯片之中。待到实际生产环节，员工只需将芯片交予操作员，后者利用操控台上的设备将芯片中的设计信息传输至工业机器人的芯片中，随后通过小门将模具零部件放置在支架之上，发出指令后，工业机器人便会依照预先设定的程序依次从支架上取出所需零件，并将其送入机床进行精细加工。在加工不同零件时，机床可能需要进行相应调整，这一步骤同样由机器人自动完成。

    在整个模具生产流程中，员工主要负责协助机器人读取芯片信息，搬运零部件以及组装已加工完毕的零件等工作。原本从事加工工作的员工如今已转变为搬运工角色。值得一提的是，机器人能够全天候持续工作。

    在生产程序设计妥当之后，让工业机器人按照既定程序执行操作并非技术难题。真正的挑战在于如何使机器人准确识别各类不同的零件，是否需要人工按照加工顺序将零件摆放整齐。对此，蒋仕元为我们揭示了其中的奥妙所在。他指向工业机器人手柄发出的两束红光解释道，工业机器人正是通过这种方式来识别零件，无需人工干预，从而极大程度地减轻了员工的工作负担。

    当记者仍沉浸在对工业机器人智能水平的惊叹之时，蒋仕元又为我们带来了更为震撼的消息。他表示，我们刚才参观的机器人生产单元在公司内部实际上仅仅属于1.0版本。早在去年，2.0版本的工业机器人生产线已然投入使用。

    在蒋仕元的引领之下，记者有幸踏入矩升塑胶电子去年刚刚启用的占地面积达4000平方米的全新车间。这个车间集制造、检测、维修等多种功能于一身。在如此宽敞的空间内，记者仅见寥寥数名员工忙碌于其中。刚踏进车间大门，蒋仕元便向记者透露，该车间内的设备在国内仅有海尔集团与矩升塑胶电子两家企业拥有。

    站在车间内的一条高度自动化生产线上，一台六轴（当前最高级别，一轴相当于人类的一个关节，轴数越多，代表可完成的动作难度越高）的工业机器人正在履带上灵活移动，一侧是六台用于加工模具零部件的机床，另一侧则是一列排列整齐的零件架。工业机器人在移动的同时，还会根据需求为机床更换所需加工的零件。

    蒋仕元向记者阐述，我们刚才所观察到的场景是，一个高度智能化的工业机器人与一台精密机床密切配合，而如今，已经演变为一个智能机器人负责调度指挥六台设备协同作业，极大提升了生产效率。值得注意的是，这仅仅是通过增设履带装置，从而使机器人物流更加高效地运转。这种看似简单的改进背后，实则汇聚了当前世界范围内顶尖科技的精华。在这条精密生产线中，我们可以瞥见顶级机器人制造商——日本的尖端技术，同样也能领略到瑞士机床领域的领先地位，以及德国在精密机械制造方面的卓越成就。整条生产线就犹如一支高科技多国联合兵团，其精湛技艺使得加工出的模具精度能够精确控制在3微米之内，这一细微之处令人惊叹不已，几乎无法用肉眼直接观察。此类高端生产线，矩升塑胶电子公司一共斥资搭建了两条。

     在车间的一角，专为检测环节设置了特别区域。探访过程中，记者发现检测房间内并无人工操作的痕迹，唯有一只机械手臂在不停地翻转手中的零部件，同时还有红外线射线对零件进行全方位扫描，旁边的电脑屏幕上实时显示着各项数据的变化情况。蒋仕元向记者解释道，这个看似普通的机械手臂实际上正是机器人的化身，所有的零件检测工作均由它独立完成。每一个零件都会被与标准参数进行对比分析，对于不符合要求的模具，系统将自动记录相关信息。