随着科技领域的飞速发展，现代汽车的外观设计日益精美绝伦。在此背景下，各种繁复精妙的工艺流程在汽车制造业中的运用愈发广泛，其中，机器视觉系统逐渐取代人工来执行检测任务，从而大幅度提升了作业效率、确保了极高的精准度并有效降低了生产成本。在汽车制造行业中，机器视觉系统的主要应用场景包括：汽车零部件的精确检测，汽车组装过程中的校验检测，以及汽车零部件二维码、字符识别的读取，涂胶质量的检测等等。

前瞻产业研究院于2013年至2017年间发布的《中国机器视觉产业发展前景与投资预测分析报告》，通过对众多实际案例的深入剖析，揭示了机器视觉在汽车工业领域的广阔前景。以下便是迈思肯机器视觉系统在汽车行业的典型应用案例：

（1）迈思肯机器视觉系统

    作为全球领先的机器视觉系统技术专利持有者之一，迈思肯公司掌握着包括硬件设计、软件算法及机器视觉照明在内的多项核心技术。旗下的Visionscape机器视觉硬件和软件品牌堪称业界翘楚，致力于协助全球各大制造商提升自动化技术的检查、度量和测定水平。该款视觉系统具备诸多卓越特性，例如：高速、高分辨率的图像处理能力；全面覆盖强大的Visionscape软件功能；可利用标准网络组件轻松搭建系统；最多可支持8台Visionscape Gig E摄像机，且Gig E摄像机可提供丰富多样的配置选项。

    您可能感兴趣的研究领域包括：数控系统、电子阅读器、信息接入设备、机器视觉、连接器、工业自动控制系统装置、光电子器件、食品安全检测仪器、专网通信、智能电表、数字告示、特种设备检验检测、电子计算机设备、光学仪器、大屏幕拼接系统等。

    从经济实惠的单视觉智能摄像机系统，到高端先进的八摄像机应用，迈思肯的Visionscape Gig E解决方案均能满足实现完整且高效的机器视觉系统所需的所有组件需求。基于PC的千兆位以太网采用标准网络组件，如线缆、开关和接口卡，使得Visionscape Gig E能够完美兼容一系列迈思肯机器视觉千兆位以太网摄摄像机。与Visionscape软件的无缝整合，使我们得以迅速部署任意规模的机器视觉解决方案。

（2）在汽车行业的应用案例

    在汽车发动机缸体的轴承档与压入的轴瓦装配环节，采用的是选择性装配方法，即将两者按照测量结果进行分组（通常分为3-5组），随后逐一对应地进行压装。为了进一步提升生产效率，避免出现错装现象，在成品缸体所打印的二维码中，包含了第1-5轴瓦档（针对四缸发动机而言）的组别信息。当工件在发动机装配线上移动至指定工位时，预先设定的读数头会自动读取二维码，工位外侧根据组数设有3-5排用于存放不同组别轴瓦的槽位，前方则设有一盏指示灯。依据1-5的压装顺序，操作工人只需根据指示灯的提示，便可取出相应的轴瓦放置于轴承档内。

    当前，中国已然步入汽车工业时代。尽管随着汽车数量的激增，我国道路交通拥堵、汽车尾气排放等问题日益凸显，然而在未来几十年内，我国汽车市场仍将保持快速增长势头。据工业和信息化部预计，到2020年，中国的汽车保有量将突破2亿辆，倘若以此速度推算，未来十年内，我国汽车市场仍将维持10%-15%的增长率。前瞻机器视觉产业分析报告预测，未来五年我国汽车工业将以12%以上的速度持续增长，预计至2015年，我国汽车产量有望超越3000万辆，这无疑将极大地促进我国机器视觉产业的蓬勃发展。