为了全面掌握中国智能制造的当前现状，德国著名咨询机构德勤会计师事务所携手业内权威的中国机械工业联合会，共同针对近两百家制造业企事业单位展开了一次深度的专项调研。经过深入周密的数据挖掘及严谨的分析，于2月20日正式对外公布了此项科研成果。该报告明确指出，我国智能制造领域正面临着诸多严峻的挑战，包括人才短缺、核心技术匮乏以及产业配套设施不足等问题，同时政策扶持力度与企业实际需求之间亦存在一定程度的脱节现象，智能应用企业的战略意识与规划尚需进一步强化。

    然而，值得关注的是，尽管面临诸多困难，我国智能制造产业依然取得了显著的进步。据相关统计数据显示，目前全球范围内工业机器人的主要供应国集中在欧洲和日本，其中ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA这四大知名品牌占据了我国市场60%-80%的份额。相比之下，我国本土企业则更多地扮演着系统集成商的角色，其生产所需的单元产品和核心部件大多依赖于欧美日等国家的进口。此外，产业配套能力的薄弱也是制约我国智能制造产业发展的关键因素之一，高达61%的受访企业对配套企业提供的产品质量表示不满。

    调查结果揭示出，虽然77%的企业认识到开发智能制造能力对于自身发展至关重要，但其中仍有49%的企业坦言尚未开始运用智能设备。在这些尚未涉足智能设备领域的企业中，超过半数的受访者表示现有的设备及人力资源已足以满足日常生产需求，故无需进行智能化升级改造。

    对此，德勤中国制造业主管合伙人董伟龙先生表示：“现阶段我国制造业的产业结构在一定程度上限制了智能制造需求的释放：由于我国制造业高端生产所需的零部件与产品过度依赖进口，导致国内生产仍以中低端产品为主，对高端智能装备的需求相对较少，进而在一定程度上阻碍了智能制造的快速发展。另一方面，长期以来相对较低的人力成本使得企业在采用智能化设备取代人工时动力不足。然而，随着我国产业结构和劳动力结构的逐渐调整，相信将会有越来越多的企业认识到智能应用的重要性，并积极构建和完善智能制造应用体系的战略思维和规划，市场需求也将随之逐步释放。”

    本次报告还详细列举了我国智能制造业所面临的种种挑战。其中，自主创新技术的缺乏无疑是我国制造业面临的核心难题，尤其在智能制造领域表现得更为突出。以模仿和集成为主导模式的智能制造企业必须不断提高自身附加值，以增强产业链上下游的控制力。调查结果同样表明，智能设备应用企业普遍对国内设备供应商的评价不甚理想，其中近80%的智能应用企业认为国内品牌智能设备的技术水平与国际品牌存在明显差距，超过半数的企业更倾向于选择国际品牌以确保可靠性。此外，高达58%的企业认为高素质人才的培养乃是智能制造商业软环境急需改进之处。鉴于目前我国智能装备制造行业高端人才及复合型人才需求的巨大缺口，难以满足企业向智能化转型的迫切需求。

     中国机械工业联合会统计信息部主任、资深经济师赵新敏先生莅临现场，发表了他的观点：“我国智能制造领域中，政策扶持力度与产业链上下游企业需求之间存在显著的差距。虽然智能制造已被列入国家产业政策重点支持的范畴，然而高达88%的受访者仍然期望政府能够进一步加大科技创新引导力度，出台更多有利于技术创新的产业政策及法规，从而营造出一个有利于技术创新蓬勃发展的产业生态环境。”

    然而，我们必须认识到，中国智能制造的发展同样具有诸多优势，如广阔的市场前景、明显的成本优势以及对国内市场的深入洞察力等等。尤其值得一提的是，市场规模与成本优势将有力地推动中国智能制造行业的高速发展。相较于西方发达国家的同类企业，中国智能设备制造商在产品定价上具有压倒性的优势。根据相关调研数据显示，高达77%的智能应用企业认为，国内企业所生产的产品价格相对较低或性价比较高。另外，在当前绝大多数零部件依赖外部采购的背景下，中国智能制造企业相对于外资企业而言，其核心竞争力主要体现在对国内市场需求的熟稔程度，以及能够提供更为迅速的服务响应能力。鉴于智能制造领域中，相当一部分工作需要进行定制化开发，本土企业更了解客户的生产线和实际应用需求，因此他们能够更具针对性地提出解决方案，并在最短时间内给予服务响应。