众所周知，装备制造业被誉为一个国家的脊梁，长期以来都是推动国内经济稳健发展的强大引擎。自改革开放30余年以来，制造业一直承担着我国经济发展的重任，并在近10年间取得了显著的进步。如今，我国制造业无论是在总量还是规模上，已经跃升至全球首位。展望未来数年，制造业的持续健康发展将继续成为我国经济发展的主要驱动力。

     当前，我国正处在制造业转型升级的关键阶段，从“制造大国”逐步迈向“制造强国”。朱森第先生深信，深化信息化与工业化的深度融合，大力发展战略性新兴产业和先进制造业，将是维持我国制造业竞争优势的重要支柱。

      回顾过去10年，我国机械工业产值、增加值以及增速均呈现出迅猛的增长态势，电力设备领域也步入了世界前列，火电发电与供电煤耗逐年降低，超高压、特高压交直流输电技术更是处于世界领先地位。此外，金属成形机床制造业的整体水平也得到了大幅提升，这无疑为我国制造业向更高层次的发展奠定了坚实基础。以济南二机床集团为例，他们成功研发了“大型快速高效数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”，凭借这两项尖端技术，在与世界知名企业的激烈竞争中脱颖而出，赢得了美国福特汽车公司本土汽车厂5条智能冲压线的订单。这一事件不仅标志着我国数控机床制造业正式跨入发达国家行列，更为我国制造业的发展注入了新的活力。截至目前，济南二机已向福特公司交付了8条生产线。

     然而，尽管我国装备制造业取得了长足的进步，但与世界制造强国相比，我们仍然面临诸多挑战。例如，自主创新能力有待加强，仍处于价值链的低端环节，生产和经营效率相对较低，产业结构尚需调整，产品质量仍有提升空间；关键零部件的发展相对滞后，对主机的发展形成了一定的制约。例如，高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大部分依赖进口，高档数控机床配套的功能部件中有70%、大型工程机械所需的30MPa以上液压件、占核电机组设备投资1/4的泵阀，以及飞机和海洋工程装备所需的配套件、原材料等主要依赖进口。

   除此之外，我国装备制造业还面临着资源供应紧张，环保压力日益增大，用户需求不断升级，贸易摩擦频繁发生，市场竞争日趋激烈，利润率逐渐压缩，运营成本不断攀升等诸多困难，转型升级势在必行。

 针对上述问题，朱森第先生提出，我国制造业应尽快实现以下四个方面的重大转变：首先是从要素驱动转向创新驱动，其次是从低成本竞争优势转向质量效益竞争优势，再次是从资源消耗大、污染物排放多的制造方式转向绿色制造，最后是从生产型制造转向服务型制造。

     在对于转型与升级这条充满挑战与机遇交织的道路中，我们深信，我们国家的装备制造业应当将绿色制造、智能化制造、服务性制造、融合制造以及超级常态制造作为关键支柱，以此为出发点。

例如，服务性制造，伴随着产品生产方式从大规模生产转向定制化生产，产品的利润空间正逐步被压缩，然而，服务的附加值却在制造过程中的比例日益增加，从而逐渐形成了制造与服务相互融合的新型产业模式。在此背景下，服务型制造所提供给客户的不再仅仅局限于产品本身，更包含了依附于产品的服务，或是涵盖全面解决方案的综合性服务，同时也纳入了围绕产品生产的各类服务元素。 

     朱森第教授曾提到，海外许多企业普遍提供的产品服务附加值普遍达到甚至超越了30%，有的甚至高达60%以上，超越了产品本身的制造价值。这样的优秀表现无疑值得我们国内企业深入研究并借鉴其成功经验。

     再者，超级常态制造，它囊括了巨系统制造——涉及到极大规模、超重部件及设备的制造；微纳制造——微米和纳米级别零部件和系统的制造，即所谓的MEMS；超常环境制造——包括极高（低）温度、极高压、强能场、强能束等极端条件下的制造；超精密制造——精度优于亚微米级、粗糙度优于几十纳米的超精密加工；以及超常成形工艺——无模、增量制造等先进技术。朱森第教授强调，“没有金刚钻，就不要去碰瓷器活。”因此，超级常态制造可以视为装备制造行业的“金刚钻”，我们需要逐步发展这些高端精细的技术，使之成为常规性的制造手段。