实际上，当前3D打印所面临的困境，不仅仅是其自身技术难题的反映，更是智能装备行业普遍存在问题的缩影。作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，高端装备制造业在“十二五”规划中的发展策略主要集中于五个关键领域的突破，包括航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备以及智能制造装备。其中，智能制造装备无疑是与传统制造工业关系最为密切的领域之一。根据规划，预计至2015年，高端装备的销售产值在整个装备制造业中所占比重将达到20%以上。然而，从智能装备制造行业的角度出发，要实现这一销售产值预期显然并非易事。

      众所周知，伴随着人工成本的日益上涨，同时工艺和产能的要求也在逐步提高，使得国内众多企业对于智能装备技术的潜在需求持续增长。如今，人力资源费用正逐渐取代原材料，成为企业生产经营过程中的首要开支。若不能尽快推动装备制造业的转型升级，走上智能化发展之路，那么行业的利润空间将会受到进一步挤压。在劳动力短缺的压力之下，珠江三角洲和长江三角洲等地区的部分企业已开始尝试采用“机器人替代工人”的方式，通过数字化、智能化、自动化手段来提高生产效率。

      然而，据一份调查报告显示，尽管高达77%的受访企业认为开发智能制造能力对于企业的长远发展至关重要，但是其中仍然有49%的企业表示尚未开始使用智能设备。在这些尚未采纳智能设备的企业中，超过半数的人认为现有的设备和人力资源足以满足生产需求，因此无需进行智能化升级改造。

    针对智能装备应用进程缓慢的原因进行深入剖析后发现，我国制造业现阶段的产业结构在一定程度上限制了智能制造的市场需求。由于中国制造业在高端生产环节所需的零部件和产品过度依赖进口，国内生产仍以中低端产品为主导，对于高端智能装备的需求相对有限，从而在一定程度上拖慢了智能制造的发展步伐；另一方面，长期以来，相对较低的人力成本形成了成本洼地，导致企业在使用智能化设备替代人工方面缺乏足够的动力。

     解决市场化应用所面临的瓶颈问题对于推动智能装备产业迅速发展至关重要。唯有在扩大市场需求规模的基础上，企业方能积极增加研发投入及产能扩张。其中一种行之有效的策略便是鼓励装备制造业进行兼并重组。长期以来，“小而散”的格局一直是造成产能过剩和低层次竞争的顽疾所在。然而，当上游资源和下游市场逐渐趋于集中时，企业便会更具积极性地采用能够提高生产效率和制造精度的高端装备。当前，随着信息科技与先进制造技术的飞速进步，新型传感器、智能控制系统、工业机器人以及自动化成套生产线共同构建起了智能制造装备产业体系。然而，这些尖端技术的应用无疑需要巨额的资金投入。因此，鼓励装备制造业实现产业集聚将有助于智能装备的商业化推广，从而进一步提升我国企业在国际市场中的竞争力。

     除此之外，智能装备技术的突破还需从内外部两方面同时着手。尽管智能装备产业规模已达约3000亿元，但市场主要由国外厂商占据，国内厂商的市场占有率相对较低。为了达成“十二五”规划设定的目标，最为关键的一环便是技术创新的突破。据专家分析，通过国内企业对外资企业的收购以及展开国际收购等方式，可有效缩短产业技术突破所需时间，缩小我国装备制造业技术与国际先进水平之间的差距。

     然而，当前大部分“产学研”合作项目未能充分调动研发资源，科研院校的研究课题方向往往与市场化应用存在脱节现象。为此，我们亟待建立以装备制造业企业为主导的技术研发体系，使智能装备技术更好地适应制造环境的变迁以及装备市场的需求。