根据我们所获取的信息，我们得知，鉴于智能设备在整体战略布局中所占据的突出位置，以及其在推动制造业产业结构调整和升级过程中所扮演的关键角色，在未来的“十二五”时期内，国家将会继续加大对智能设备研发领域的财政支持力度，同时还将创建首台（套）设备示范项目保险机制。

　　“构建首台（套）设备保险机制是科技金融工作的一次重大创新，是推动科技与金融深度融合的重要举措，这不仅有助于加速国产设备的市场化进程，而且对于科技企业的产品研发也具有积极意义。”相关专家对此表示，毫无疑问，在“十二五”期间，国家出台的支持智能制造装备产业发展的政策将具有强大的推动力。

　　从国内工程机械行业智能化制造的发展趋势来看，“十二五”规划对该行业提出了更为严格的发展要求，以柔性化生产、自动化、数字化等为基础的智能化制造将逐步成为行业新的发展标杆。预计到2015年，我国工程机械行业的固定资产投资总额将达到惊人的1000亿元，其中对智能化制造领域的投入将高达300亿元。这无疑将使得我国工程机械行业的整体智能化制造水平在“十二五”期末实现质的飞跃。

　　如今，智能化已经被公认为是顺应时代潮流的必然发展趋势。作为这场技术革命的引领者之一，工程机械行业的领军企业早已摩拳擦掌，跃跃欲试。特别是在当前的市场环境背景下，由于配套件的核心技术相较于国外尚存在一定差距，因此，为了紧跟国际步伐，智能化无疑成为了行业转型升级的必备工具。

　　然而，值得注意的是，国内工程机械行业智能化制造技术的实际应用状况并不容乐观。据统计，国内工程机械行业中有超过25%的企业尚未开始进行智能化制造的建设，另有43%的企业仅在部分环节实现了智能化制造，还有22%的企业正处在智能化制造的集成提升初级阶段或者过渡阶段，而真正能够全面运用智能化制造技术的企业比例则不足10%。

　　面对这些数据，我们不得不感叹国内工程机械企业在智能化技术方面的滞后性。

　　导致这种现状的原因并非无迹可寻。首先，我国的装备制造业属于赶超型工业，自动化水平相对较低，自然难以与发达国家的先进技术相媲美。其次，大多数机械企业在生产过程中的信息化程度也有待提高，因此无法充分发挥信息化系统的优势。

　　西方发达国家的工业化历程普遍遵循着机械化、电气化、自动化的发展路径。而我国作为赶超型工业，工业自动化的平均水平明显偏低。

　　在制造过程中，许多企业并未能充分发挥出信息化系统的优势，没有能够有效地将制造执行系统（EMS）与经营管理系统（ERP）进行整合，从而导致智能化缺乏坚实的基础。

　　随着全球经济一体化和社会信息化的不断深入，市场竞争愈发激烈，消费者需求呈现出多元化的特点。为了应对国内市场国际化竞争的严峻形势和新技术、新工艺带来的压力，工程机械行业必须努力攻克TQCS难题，即以最短的上市时间（T）、最高的产品质量（Q）、最低的制造成本（C）以及最佳的售后服务（S），来满足各类客户的需求。而解决这一难题的最为有效途径便是智能化制造。