当前大多数从事能源装备研发与制造的企业仍然主要依赖于实体产品的生产，尽管在产量方面并不逊色于发达国家，甚至在许多行业内，国内企业的产量已经稳坐全球领先地位，然而在营业收入以及利润方面，相较于国外同行而言，仍存在较大差距。究其原因，主要在于服务性增值业务的缺失，导致该部分业务在总产值中所占比例明显偏低。

     值得欣慰的是，诸如东方电气集团有限公司（简称东电）、哈尔滨电气集团有限责任公司（简称哈电）、上海电气集团股份有限公司（简称上电）、中国第一重型机械股份公司（简称一重）以及沈阳鼓风机集团有限公司（简称沈鼓）等大型装备制造企业已经开始逐步实现从售前服务、成套设计、产品制造、安装调试直至售后服务的一站式业务链，成功地完成了从单纯的设备制造商向全面解决方案供应商的角色转换，使得服务性增值业务在主营业务中的比重得以逐年提升。

    然而，从整个行业的角度来看，能源装备企业在服务意识和服务能力方面尚有很大提升空间，常常面临着产品全生命周期管理不到位、交货期延迟、运行调试过程中故障频繁发生等诸多问题，这无疑成为了推动制造业服务化进程的一大障碍。

    行业专家们普遍认为，本土产制的能源装备相比较国外同类产品在价格上具备一定优势，但随着人工费、原材料成本的不断攀升，这一价格优势正在逐渐消退。为了维持企业的持久竞争实力，产品质量和服务能力的提升显得至关重要。

     以国内工程机械行业为例，已经步入了7S店新型运营模式，能够提供涵盖整车销售、零部件供应、售后服务、信息反馈、二手车交易、专业培训以及金融工具支持等在内的七大类服务，已然成为重大技术装备领域“服务型制造”的领军者。

    陕鼓集团董事长印建安曾经指出，“在市场经济环境下，客户真正所需并非仅仅是‘产品’本身，更重要的是其所能提供的‘功能’”，这句话深刻揭示了“服务型制造”的核心内涵。因此，在当前制造业转型升级的背景下，企业不应仅限于出售产品，还应勇于拓展产业链上下游，提供相关服务。

    中国机械工业联合会名誉会长于珍也持有相同观点，他认为，振兴我国装备制造业，实现由大变强的战略目标，必须充分发挥现代制造服务业的强大支撑和引领作用，扭转过去过分强调工业生产而忽视服务业发展的观念。

     根据《机械工业“十二五”发展总体规划》，明确将发展现代制造服务业，实现由“生产型制造”向“服务型制造”的战略转变列为促进发展方式转变的重点任务之一。如今，“十二五”时期即将结束，如何进一步提升制造业服务化能力和水平，关键在于实际行动。

    近年来，随着大型能源工程规模化建设步伐的加快，设备维护市场的需求日益旺盛，能源装备生产性服务业将面临巨大的市场机遇。中国电器工业协会副会长姚金龙就曾公开表示，发电设备未来四十至五十年内的维护工作将为中国电力装备制造服务业创造良好的商业机会。

     本着上述背景，在该会议之上，李毅中先生给出了战略性建议，倡导并引领制造业逐步扩展其围绕产品功能的服务业务范围，加强售后服务及全寿命周期服务的建设。他主张发展故障诊断、维护检修、检测检验、远程咨询、仓储物流、电子商务以及在线商店等多元化的专业服务和增值服务，从而使制造业产业链得以从单纯的制造环节向下游扩展至销售领域。

     李毅中先生进一步指出，承担着重要角色的大中型骨干企业以及具备科技优势的“专精特新”中小企业，应当充分利用自身所拥有的技术和人才资源，向上游研发、设计服务领域拓展，通过科技成果推广、工业设计服务以及科技管理咨询等多种途径推动整个行业的优化升级。

     他强调，有能力的企业甚至可以为全行业乃至整个社会提供信息软件服务、节能环保等方面的服务，以提高产业的信息化水平，推动绿色低碳转型。在此过程中，大型优势企业可以深化内部改革，结合主辅分离的策略，将原本为企业服务的业务改制后推向社会，构建服务平台；而广大中小企业则可以选择服务外包，共享社会科技进步和管理创新的成果。

     李毅中先生还特别提及，制造业本身需要积极适应现代科技的快速发展和市场环境的瞬息万变，持续变革、创新制造方式和服务业态，推动制造业向智能化、数字化、网络化以及服务化方向发展。

     他坚信，发展产品定制、零部件定制、柔性制造以及个性化制造等模式，在实现规模化、批量化生产的同时，也必须关注满足不同层次、不同客户和消费者的市场需求，进一步提升品牌价值和产品质量，为开拓市场、发展服务业提供坚实的物质基础，最终实现由传统制造型企业向制造与服务融合型企业的转变。