众所周知，金属加工制造业的繁荣发展离不开各种类型机床的广泛应用。身为世界范围内著名的数控机床生产强国，我国数控机床产业的显著特点便是产量庞大。据相关数据显示，当前我国政府已经将金属切削机床行业提升至战略高度。据预测，到2015年，我国金属切削机床工业总产值有望突破2000亿元人民币，从而跃升为全球最大的金属切削机床生产国。相较之下，国外一家机床制造商的员工数量通常仅为数百人，年产机床数量也不过数千台，而我国数控机床的产量却令人瞩目。“尽管经历过快速扩张，我国数控机床的年产量曾经高达22万台之巨。”金福吉先生如是介绍道，但这种盲目扩张的背后却是我国数控机床特别是高端数控机床发展相对滞后的现实。

     “与国内产品相比，国外数控机床在高速、高效、高精度等方面表现出明显优势。此外，在多轴联动技术、复合加工技术等数控前沿领域，国外产品更为成熟。”金福吉先生对此进行了详细解读。“然而，中国在此类领域的发展起点并不算低，只是在后期发展过程中受到了一定限制。与国外相比，我国在加工技术的全面性上仍有待加强。”除此之外，数控机床在我国的实际应用中还面临着人才短缺等诸多挑战。由于行业扩张速度迅猛，数控机床技术人员的培训工作未能及时跟上，这也是导致数控机床在我国应用状况不尽如人意的重要因素。

     相较于国外，我国本土数控机床产品更倾向于中低端市场。而在高端产品领域，真正能够获得良好市场反馈的产品寥寥无几，甚至有相当一部分技术创新成果始终停留在样品、展品以及试验品阶段，尚未得到充分的市场检验。造成这一现象的主要原因在于我国国产数控产品在高档机床中所占比重较小。

     数控系统作为数控机床的核心部件，对于机床的品质和发展起着决定性作用。据了解，虽然相较于国外数控系统的发展步伐，我国数控系统的进步并不算迟缓，尤其是在经历了金融危机的冲击之后，我国机床制造企业的产品结构得以进一步优化，国内数控系统的发展进程也随之加快。一批优秀的国内机床及数控企业正逐步崭露头角，然而大部分产品仍然集中在中低端市场。目前，高端数控系统市场依然由西门子、发那科、海德汉等国际知名企业占据主导地位。

    “现阶段，我国数控系统存在的主要问题在于基础技术储备不足，产品可靠性有待提高。”金福吉先生指出，“我们必须拥有自主研发的科研团队，具备独立思考的能力。仅仅依赖引进，终究难以实现超越。”