据梁耀棠先生详细的讲解，科达机电所生产的自动包装线可以兼容多种常规型号尺寸的瓷砖，每台单机都配备了独立的PLC系统和触摸屏控制功能，使得设备操作更加敏捷灵活，并且可以依据客户的特殊需求进行各种定制化配置。“本产品的最小产出量达到每日12000平方米，运行速度是每分钟8个包。这一系列令人震撼的数据无疑是对这台机器效率的最好诠释。”

      相较于其他同类产品，科达机电所研发的自动包装线运用了独特的上吸式取纸方式，借此来完善传统下吸纸仓方式中可能出现的一次性误取多张纸以及由于纸张压力过大导致无法取出等问题。此外，采用伺服闭环控制的垂直式包装工艺，成功解决了砖块与纸张之间的相对滑动问题，从而显著提升了整个生产线的生产能力。值得一提的是，早在前年，科达机电的“高效大规格陶瓷砖包装线”就已经顺利通过了省级新产品鉴定，当时的专家们一致认为这款产品的综合技术已经达到了国际领先水平。

     据初步统计，科达机电的自动包装线在国内市场的占有率已经超过了70%，使用该产品的企业数量高达100余家，尤其在江西、广西、四川等地区具有明显的竞争优势。同时，我们的产品还远销至土耳其、摩洛哥、南非、印度、孟加拉、马来西亚、泰国、印尼等多个国家。

     在创新自动包装线上紧随其后的企业，当属鼎吉。如今，这家企业正在大力推广直连包装线，即将抛光完成的瓷砖直接送入包装线，从而大大降低了人工捡砖下线和上砖上线的成本。

     据介绍，自2012年起，鼎吉便致力于将多品质色号瓷砖直连包装技术广泛应用于中国市场。企业先后研发出瓷砖分选成组技术与装备、瓷砖分选分流技术与装备、瓷砖分选下载技术与装备、瓷砖品质色号跟踪技术与软件、双纸仓配纸技术与装备、多工位砖包堆垛技术与装备、人工画线智能识别技术与装备等众多先进技术与装备，并占据了相关产品市场份额的80%以上。鼎吉的多品质色号瓷砖直连包装技术能为各类瓷砖分选包装工艺提供切实可行的解决方案。

     彭智云表示，自2013年起，鼎吉开始尝试将智能视觉技术引入陶瓷分选包装领域，并与业界内外的相关企业紧密合作，共同开发了人工画线智能识别技术与装备以及瓷砖色号智能辨别技术与装备。其中，人工画线智能识别装置已经得到市场的高度认可，并开始大规模投入市场。

    相较于针对设备本身的创新，广东一鼎科技有限公司（以下简称“一鼎”）更注重打造整线自动化工程：鉴于瓷片在后喷墨时代需要寻求差异化发展，一鼎专注于构建“瓷片窑后整线工程”，重点关注瓷片的抛光、超洁亮和包装环节。

     经过三年的不懈努力，一鼎的瓷片包装机成功满足了现有机动瓷片生产线的最高产量需求。“经过实际测试，一鼎的瓷片包装线相较于其他传统瓷片人工包装线，能够节省约2/3的人力资源；而与其他自动包装线相比，则能减少一半的人员投入。”一鼎董事长冯竞浩向记者透露，瓷片包装机已然成为企业今年下半年主推的自动化设备，目前已经接到了来自山东、四川等地陶企的近10条生产线的订单。

    据了解，目前国内能够实现瓷片包装机市场化的企业仍然相对较少。与抛光砖包装机相比，瓷片包装机需要适应多种规格的瓷片产品，且在包装过程中需要添加隔纸或隔垫，同时由于瓷片规格较小，还需额外添加边角防护材料以确保产品安全。