在过去的一年间，维科电池股份有限公司总共斥资逾4000万元人民币，从日本、韩国及我国本土的生产厂商处引进了一整套现代化的自动化生产线装备系统。待这一生产线完全投入运营之后，预计将有望实现50%至70%的人力资源缩减，同时生产成本亦有望降低超过30%。

     据相关负责人透露，原先每名工人平均每日可完成约1000件产品的加工任务，而一条生产线则需配备6名工人，即每日产量可达6000余件。然而，如今这一已经正式投入使用的自动化生产线，其日均生产能力已跃升至4万余件。尽管企业产能得以大幅提升，达到了70%之多，但员工人数并无明显增长，产品质量合格率亦有所提高，较之前提升了1%以上。已经体验过“机器换人”所带来的诸多益处的公司高层领导，正积极筹备对原有生产线进行全面的自动化改造。

     作为我国输配电行业的翘楚，天安集团始终致力于推动企业的转型升级进程。近年来，天安集团SF6厂的“机器换人”项目正在稳步推进中，预计将于今年6月底开始设备安装工作，7月份进行调试，8月份正式投入运行。

     据悉，此次充气柜生产线的升级改造，主要是通过引入更为先进的生产线设备，对原有的厂房、生产线设备、净化室控制系统以及检测设备进行全面升级改造，从而使得10kv、35kv以及非标产品得以共享同一生产线，以期达到最大程度地提升生产效率和增强硬件设施实力的目标。

     在位于宁波市的瑞丽洗涤股份有限公司内，董事长赵艳红向我们展示了刚刚安装完毕的全新生产流水线设备。该套设备全部从德国、丹麦等国进口，总投资额高达3000万元人民币，堪称国内洗涤行业首套全进口设备。赵艳红表示，“传统洗涤方式通常采用洗衣机进行操作，每10台洗衣机就需要10名工人进行管理，而整个洗涤至烘干的流程，至少需要30多名工人参与。然而，启用新的设备之后，整个厂房仅需10名工人即可完成所有工作。”她进一步指出，全自动设备由电脑精确控制，无论是洗涤剂的添加量、备洗织物的重量还是清洗时间等各个环节，都能实现效率的最大化。目前看来，每日的洗涤能力有望提升至300吨，而成本则有望降低至少一半。

     根据浙江省经济信息委员会的调查数据显示，有38.1%的受访企业表示对“机器换人”有着强烈的需求，另有53.4%的企业持观望态度，认为只有在政府加大政策激励力度的情况下才有可能考虑实施，主要原因在于“机器换人”所需的一次性投入较大，且成本回收周期较长，以企业现有的财务状况难以承受。

     调查结果还显示，总投资在100万至500万元之间的企业数量最多，占据了26.8%的比例；其次是1000万至2000万元的企业，占比18.2%；再次是500万至1000万元的企业，占比17.1%。在投资回报周期方面，2至3年的企业数量最多，占比27.9%。业内专家表示，由于浙江民营企业众多，规模普遍偏小，因此两三年内的投资回报周期已经成为它们所能承受的极限。

     至今为止，已经成功实施或正在推进生产线自动化改造项目的绝大部分为具有雄厚财力与先进竞争力的大型企业。然而，对于众多小型及微型企业来说，这项流程并不是轻松驾驭之事。

     首要阻碍之一便是巨额的投资压力。据我们所知，引进尖端的生产设备，在硬件层面的投入金额往往高达数百万元乃至上千万元不等；然而，实现成本回收却可能需要长达三至五年的时间；许多小型及微型企业由于资金实力有限，只能望洋兴叹，有心无力。

    “以机器取代人力”并非仅指生产线的升级。若无法同步提升员工素质，将对其效益产生制约作用。宁波市民间企业协会的相关负责人表示，在传统工业向现代化工业的转变过程中，简单重复性的工作岗位正逐渐消失，企业规模已不再单纯取决于员工人数。因此，机器换人的趋势要求一线员工迅速向知识型生产者转变。

     相较于硬件投入的挑战，软件投入的难度更为艰巨。有专家指出，许多小型及微型企业自身缺乏技术部门以及专业人才，难以独立开发新型工艺与设备，这便需要装备研发制造等相关领域的大力支持。然而，问题在于，某一特定产业集群是否具备足够的市场需求来推动新设备的商品化进程。由于各家企业的产品特性各异，势必导致个性化的设备需求增加，从而使得软、硬件的研发与维护成本大幅攀升，而小型及微型企业在此方面的承受能力相对较弱。