近些年来，伴随着人工成本不断攀升所导致的经营压力日益严峻，许多纺织企业纷纷开始寻求降低人力资源成本的可行之道。在此背景之下，以“机械化替换人工”作为策略之一，无疑成为了众多纺织服装企业的首选方案。一方面，通过引入先进的设备与工艺流程，纺织企业得以显著提升生产效率，同时也能够有效地提高产品品质；另一方面，借助智能化、自动化生产模式，企业得以精简冗余劳动力，从而达到节约成本开支的目的。

     中国纺织品进出口商会针对纺织企业实施“机械化替换人工”的现状展开了深入调研。其中，江苏省双山集团便是一例成功案例。据了解，该集团通过引进异纤检测机这一设备，每年都能节约近200名员工的用工需求。鉴于市场对纱线异纤的严格要求，为了增强产品的市场竞争力，双山集团斥资500万元，购置了10台纺纱异性纤维检测机。相较于以往依靠人工拣选异纤的方式，如今每台检测机每日可检测6吨左右的棉花，从而节约了大约25名员工的用工需求，且确保了异纤的剔除率。此外，每年还能节约高达400万元的工资支出，以及近200名员工的用工需求。据悉，近两年间，双山集团已累计投入近700万元，引进了4台来自国外的先进萨维尔自动络筒机以及2台国产自动络筒机，不仅大幅提升了产品的产量与质量，而且还显著降低了用工数量。目前，该集团的棉纺分厂万锭用工仅需60人，织布分厂百台用工则降至116人，即便在新增16台织机的情况下，人员总数仍从年初的400人减少至现今的372人。

     同样位于江苏省的联发纺织股份有限公司，亦通过引进自动穿综机这一设备，成功节约了80名员工的用工需求。近几年来，该公司共投入800万元用于引进自动落料设备，将原本依赖人工搬运物料、添加原料的传统方式，转变为自动输送物料、添加原料的现代化操作。目前，染纱一厂的43台染色机已经全部采用自动落料设备（包括2560、2260等大型染色缸），新设备的运行速度远超人工操作，使得人工用量由原来的12人缩减至现今的4人，同时也极大地减轻了工人的工作负担。至于织造环节，企业亦引进了自动穿综机，使穿综过程中的自动送综丝、停经片、插筘等步骤成为可能，相较于之前的手工穿综方式，产量提升了8倍，节约了80名员工的用工需求；喷气织机的转速由220转/分钟提升至750转/分钟，产量增长了3.5倍，节约了320名员工的用工需求。

     山东滨州华纺股份有限公司则通过运用自动化设备，使生产效率得到了超过30%的提升。该公司在印染设备中广泛采用自动化技术，例如在前处理烧毛工序中采用自动点火装置，无需专门人员手动点火，只需接收到来布指令便可自动启动生产，既节约了人力资源，又确保了生产过程的安全性与可靠性。在退浆环节，则采用了碱浓度自控系统，根据来布工艺要求输入相关信息后，便可自动配置所需的碱液，不仅节约了配碱工人的工作量，同时也提高了配碱精度。这些自动化设备及技术的应用，使得华纺的生产效率得以提高超过30%。尽管这些自动化程度较高的新型设备在价格上普遍高于普通设备约1.5倍，但综合考虑生产效能，预计在1至3年内便可回收投资成本，而由此带来的综合效益显然要远超于此。