提升关键设备的国产化率，技术创新起到了至关重要的作用。从技术创新的现状分析，调查结果表明，高达87.9%的受访企业具备长远眼光，致力于关键技术的深度开发，然而，仅有不到四分之一的企业能够源源不断地推出深受消费者喜爱的新品，而在技术层面达到国际领先水平的企业更是寥寥无几，仅占4.2%。值得注意的是，近三年来，我国自主创新的新产品在整个产品家族中所占比重达到了33%，新产品的销售金额也占据了公司年度销售额总额的35.5%。

     此外，通过调查我们发现，66.1%的企业所采用的设备管理模式主要是问题发生后再进行相应处理，而能够实行全面生产维护的只占到其中的10.1%。报告指出，虽然我国装备制造业企业的装备水平已经相当高，但是在设备管理方面仍停留在事后处理阶段，尚未能从预防和全寿命周期的视角出发，开展设备保全活动，这无疑反映出我国企业在设备管理方面存在着明显的短板。

    为了改善我国装备制造业质量管理的现状，调查报告从法律法规、技术创新以及质量管理方法等多个维度提出了具有建设性的建议。首先，应加快制定涉及产品安全、产品担保及产品责任等方面的法律法规；其次，应着手研究并制定质量促进法，激励优秀企业和行业协会带头制定和更新技术标准。

     在解决制造技术瓶颈，推动产业质量升级方面，调查结果揭示，部分领域的高端装备制造技术和核心零部件已成为制约我国装备制造业发展的瓶颈，供应链整体协同能力亟待提升。因此，建议政府加大力度在智能化制造等关键技术领域的基础研究投入，支持相关专业机构开展“智能化制造时代的质量管理”等与现代制造相匹配的管理基础研究。杨学桐教授认为，无论是软件实力、先进质量方法的运用，还是管理水平，我国制造企业在推进智能化制造的道路上仍需砥砺前行。

     此外，还需要大力倡导现代供应商管理理念，培养全产业链的价值创造能力。提高核心零部件的质量，需要产业链上下游的共同努力，为此，建议政府出台相关政策，规划产业基地，积极引导主机厂、大型企业转变供应商管理理念，与上下游企业构建稳固且互惠共赢的合作伙伴关系；对于率先采用国内新技术、新设备的企业，可考虑给予税收优惠。

     最后，还需深入推广质量方法，促进实施质量经营。质量经营的理念源于日本，其核心理念在于将质量与经营紧密结合，并将质量管理理念贯穿至所有生产经营活动之中，从而实现以质量为导向的经营管理。在实践质量经营过程中，应加强对先进质量方法的跟踪、研究和推广，总结并推广诸如“航天质量问题双归零方法”和“海尔人单合一双赢”等富有中国特色的质量管理方法；同时培养骨干力量，发挥示范引领作用，促进先进质量方法的学习和应用。自2012年以来，工业和信息化部已连续多年举办质量标杆活动，建议将此项工作常态化，搭建起面向社会公