近年来，智能化工厂已然不只是一种理念性的发展模式，而是成为了全球范围内各大企业竞相追捧的前沿技术趋势。如今，世界各国纷纷致力于推动“智能化生产技术”的发展，其中涵盖了企业资源规划系统（ERP）、应用链管理、实时数据库、先进过程控制，以及分散控制系统和现场总线控制系统等多个领域。

     众多国际知名企业纷纷采纳并整合运用上述各类系统，成功实现了从设计到生产管理再到经营的全方位一体化，从而极大提升了企业的核心竞争力，进一步巩固了其在市场竞争中的优势地位。以美国为例，据统计，在全球排名前五百强的企业中，有超过七成的企业正在采用SAP的ERP解决方案，并因此获得了显著的经济效益。

     为了抢占智能化生产技术的战略高地，诸多国家纷纷制定了跨世纪的研究计划。如美国政府推出了《美国国家关键技术》计划，欧盟委员会则提出了《信息技术研究发展战略》，而德国政府更是提出了《工业4.0》的宏伟蓝图，此外还有日本的《智能制造系统计划》，韩国的《高级先进技术国家计划》等等。这些国家无一例外都将智能化生产技术、先进制造技术视为重中之重的研究课题，通过政府、企业、大学和科研机构的紧密合作，共同推进“智能生产技术”的快速发展。

     智能化工厂的发展实际上与工业自动化的发展趋势密不可分。据权威统计数据显示，自2011年以来，自动化设备、自动化产品与自动化规划服务业的总产值已高达8650亿元人民币。这充分说明，随着科技日新月异和产品制造复杂度不断攀升，如何高效地智能化管理自动化设备，无疑已成为未来发展的焦点所在。

     在我国，大型企业对于智能化发展的需求也日益迫切。以中国石化工程建设公司副总工程师林融先生为代表的业内专家指出，石化工业作为技术密集型和能源原材料产业，正面临着日益严峻的资源短缺挑战。在此背景下，石油化工企业对于大型化、一体化、园区化、智能化以及生产过程网络化、数字化的需求日益凸显。

     展望未来，智能化工厂的系统将具备高度的自主决策能力，能够自主收集、理解外部环境及自身状态的各种信息，并据此进行分析判断和规划自身行动。同时，综合运用整体可视化技术、信号处理、推理预测、仿真及多媒体技术，将使得现实生活中的设计与制造得以生动展现。

     现阶段，智能化工厂的发展已经步入新的历史阶段。在数字化工厂的基础之上，我们可以借助物联网技术、设备监控技术等手段，进一步强化信息管理和服务功能，全面掌控产销流程，提高生产过程中的可控性，降低生产线上的人工干预程度，实时准确地采集生产线数据，以及科学合理地管理生产进度等方面。

     作为ABB（中国）有限公司增效节能中心的领导者，张毅勐先生详细阐释道，ABB即将率先推出一套具备高度先进性的体系化能源管理解决方案。借助这一体系化的能源管理手段，我们将整合并创新公司自身所具备的能效理念、尖端科技以及行业深度洞见，将其与丰富的项目管理经验成功融入至每位尊贵客户的能源管理项目之中，助力广大客户在能源利用效率上取得显著提升，真正实现增效节能的美好愿景。

     在瞬息万变的智能化工厂技术领域，制造流程的智能化判断能力已然成为关注的焦点所在。其中，仪器、仪表及传感器等控制系统的基本构成元素更是成为了我们关注的核心。

     现阶段，仪器仪表的智能化进程主要得益于微处理器和人工智能技术的飞速发展及其广泛应用。具体来说，我们运用了诸如人工智能、专家系统、遗传演算法、进化计算等前沿技术，使得仪器仪表得以实现高效、多功能、灵活机动等卓越性能。

除此之外，随着工厂制造流程中嵌入式设备的数量不断攀升，通过云端架构部署控制系统已逐渐成为当前最为重要的发展趋势之一。

     在工业自动化领域，伴随着应用和服务向云端运算的全面迁移，数据存储和处理的主要模式均已发生翻天覆地的变化，从而为嵌入式设备领域带来了深远且颠覆性的变革。展望未来，云端运算将有望提供全方位的系统和服务支持，使得生产设备不再仅仅是过去那种孤立而单一的存在。一旦实现全面联网，所有的制造规则都有可能因此而发生巨大转变。

     另外，工业通信无线化同样是当前智能化工厂领域备受热议的话题。据业内专家分析，预计全球工厂自动化的无线通讯系统应用规模将以每年约40%的速度持续增长。随着无线技术的日渐普及，各大供应商正积极推出一系列软硬件技术，旨在协助产品在通信功能方面得到进一步增强。

     然而，专家们同时指出，尽管无线技术在实施便捷性方面相较于有线技术具有明显优势，但其在完善程度、可靠性、确定性、实时性、兼容性等方面仍有待进一步提升和改进。