在北大纵横管理咨询公司总裁王璞的论述中，他明确指出，裁员现象在各类行业中均有发生，常出现的情景主要有两种：一则是由于搬运工人健康状况下滑或者新的更能胜任此岗位的劳动者涌现而出局；另外一种则可能由于码头采用机械设备取代人工搬运而失去就业机会。面对这样的状况，这位搬运工人应当未雨绸缪，积极锻炼身体，保持良好的体魄；或者立即投身于机械知识的学习，为未来的职业发展做好充分的准备。

     当流水线工人被工业机器人所替代之后，工厂面临着新的挑战——即缺乏能够熟练运用工业机器人的专业人才。据陈超鹏介绍，“机器人交付给企业使用后，后续仍需完成诸多复杂的工序，如将工业机器人本体、机器人控制软件、机器人应用软件以及机器人周边设备有机地整合为一个整体系统，方能投入实际生产过程中。这些具体操作对于技术水平有着较高的要求，许多企业正是由于缺乏此类专业人才，不得不在人力资源上付出更高的成本。”

     雷柏科技在最初引入机器人时，为了培养相关人才，投入了大量的时间与精力。王善平表示，“由于难以找到符合条件的人才，各品牌工业机器人的集成及应用方式存在差异，操作者需要具备独立集成并操控多种工业机器人的能力。”

     中国机器人网运营管理赵勇向记者透露，尽管机器人市场正以每年20%至30%的惊人速度增长，然而相应的人才储备数量和质量并未能同步提升，人才缺口巨大。据了解，当前一位精通机器人高端集成应用的技术人才，其年薪可达50万元之巨，即使是从事机器人操作的普通技术人员，一年内的工资涨幅亦已超过一倍。

     尽管众多机器人生产企业都提供了相应的售后服务，但服务费用高昂。例如，浙江某家纺织企业在引进德国先进设备后，特邀德国技术专家前来进行技术指导，以便使员工掌握设备的使用和维护方法，仅咨询费用便高达11万欧元。

     在国内的高等教育体系中，虽然开设了众多与自动化相关的专业，但是专门设立工业机器人集成应用专业的院校寥寥无几，这无疑加剧了工业机器人应用人才的严重短缺。陈超鹏认为，若无法有效弥补这一缺口，工业机器人的广泛推广将变得困难重重。

    “真正意义上的智能机器人应当如同我们之前参观的那家意大利企业车间一样，整个车间内空无一人，所有的生产流程皆由机器人自主完成。这家企业年产值高达1.8亿欧元，然而包括生产、财务在内的后勤人员总数仅为180人。”张旗康如是说。

     据相关资料所述，当前，大部分的企业在运用工业机器人来提高生产效率方面，尚未达到最大化的收益水平。陈超鹏表示，仅极少数大型或中型企业具备进行自动化升级改造的实力，然而这样的企业也大多将关注点聚焦于某一特定的工艺流程或者几个关键环节，鲜少有企业能够实现从原材料投入、加工制造、组装调试、质量检测、包装封装、搬运运输以及输送分发等全产业链条的自动化作业。

     他进一步透露，以一家企业为例，其所配备的焊接机器人中有超过60%的时间处于停滞等待状态；而在一些产能规模较小、订单数量有限的生产线中，机器人往往长时间处于待机状态。

     赵勇对此现象进行了深入剖析，他指出，例如某些抓取机器人，在将物品放置至生产线后，可能需要花费长达一个小时的时间才能够完成下线工作。在许多企业中，这段空闲的时间实际上并未得到充分利用。他认为，这恰恰反映出许多企业在技术应用层面的不成熟之处。

     对于那些耗费巨资购买回来的机器人，有时候反而成为了工厂中的摆设，实在令人惋惜不已。一位业内专家对记者表示，导致此类现象出现的主要因素是现在机器人研发制造商与实际应用者之间的联系并未紧密畅通。他解释道，许多机器人都是基于已有的模板模式进行操作，其二次创新和改进的空间非常有限。此外，若应用企业有意参与到机器人的研发进程中，便会面临价格、时间成本以及知识产权保护等诸多难题。因此，机器人产品的开发设计与实际需求之间存在一定程度的脱节，这也是导致部分企业放弃使用机器人的重要原因之一。