近年来，天然气发电设备维护所需的高昂费用引起了业界广泛关注。打破垄断、推动设备国产化为能源装备领域的迫切期待。据中国质量协会今年上半年公布的《2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查报告》显示，我国装备制造企业的质量管理成熟度平均得分为63.5分（满分为100分），而关键设备的国产化率仅为52.4%。质量管理不完善以及关键设备及零部件国产化程度较低，仍然是制约我国装备制造业升级换代的主要瓶颈。

     行业内的专家指出，当前一个无法忽视的问题是，在装备制造朝着高端化、成套化方向发展的背景下，配套基础件的短缺现象日益凸显，关键零部件严重依赖进口，国外设备巨头垄断市场，成为我国制造业壮大发展的掣肘。在外贸方面，外国供应商往往抓住关键零部件价格的主导权，导致我国装备制造业始终处于被动地位。

     据本报记者了解，相较于国外设备，国产设备的最大竞争优势在于其价格。通常情况下，国产设备的售价仅为同等进口产品的二分之一或三分之一；对于高档产品而言，与国外同类产品之间的价格差距更为显著，部分设备已实现全面国产化。然而，尽管如此，国内的采购客户却常常以种种理由拒绝采用，甚至人为设置各种障碍，进一步加大了国产装备进入大型市场的难度。此外，还有一些使用单位在购买设备时，盲目追求使用国外先进技术和设备，不顾性价比和国内制造业的同步发展。他们在一项技术尚未普及之际，便急于追求其他技术或装备，从而导致同类装备的重复引进。

     在采访过程中，大部分受访者都承认国产设备在市场采购中的受到歧视的现状。根据近几年海关进出口的统计数据显示，虽然我国装备制造水平持续提升，但重大装备的进口数量和金额非但没有减少，反而呈现出增长态势。

     难道真的是因为我国的装备产品无法满足经济快速发展的需求吗？实际上并非如此。一位从事设备采购工作的业内人士向记者透露，目前阻碍设备国产化进程的原因之一，正是国内的一些采购客户负有不可推卸的责任。例如，在设备招标过程中，这些客户通常会采取以下四种策略：首先，业主明确表示只接受进口设备，对国产设备则不予考虑，致使国内厂商直接面临失败的命运；其次，业主在标书中完全照搬国外设备的技术参数，由于国内外设备的技术标准和参数存在差异，使得参与竞标的国内厂家感到无所适从，难以获得中标机会；再次，业主将采购标书仅出售给国外厂商；最后，业主在标书中直接指定采购某国公司的某种产品。