工业4.0即是要实现"智能工厂". 第一次工业革命以蒸汽机推动机械化工厂，第二次工业革命用水力电力加速大规模生产，而第三次工业革命更是藉电子信息科技实现制造业的自动化。工业4.0则在此基础之上，立足于信息物理系统（CPS），开创全新的制造模式。

     CPS是通过传感器网络将现实世界与网络空间紧密相连，运用网络空间强大的计算能力，对生产制造过程中的各种数据进行收集和分析，构建起能自我调节的智能生产体系。

     工业4.0所倡导的动态配置生产方式，即利用机器人（工作站）通过网络实时获取各项相关信息，并依据该信息自动调整生产方式及材料，以达到最佳生产效果。此种生产方式能针对每一位客户、每一件产品进行个性化设计、零部件组合、订单处理、生产规划、制造、物流配送，消除整个产业链中的浪费环节。相较于传统生产方式，动态配置生产方式能在生产前或生产过程中随时更改初始设计方案。

     以汽车生产为例，当前主要采用预先设定的工艺流程进行生产线式生产。虽然部分企业尝试混流生产，但由于必须在庞大的生产线中进行，因此难以实现产品设计的多样性。原本应赋予生产线更大灵活性的MES（制造执行管理系统），受制于生产线硬件条件，实际效用有限。

     此外，各车间工人仅负责各自领域，无法全面了解整个生产流程，难以实时满足客户需求。

然而，在工业4.0所描绘的智能工厂中，固定生产线的概念已被打破，取而代之的是可动态、有机重组的模块化生产方式。

     比如，生产模块可看作一个"信息物理系统",正在装配的汽车可自行在各生产模块之间穿行，完成相应装配任务。若生产、零部件供应环节出现瓶颈，可迅速调配其他车型的生产资源或零部件，确保生产持续进行。即为每款车型自主选择合适的生产模块，进行动态装配作业。借助这种动态配置生产方式，MES原本的综合管理功能得以充分发挥，实现设计、装配、测试等全流程的动态管理，既提高生产设备运行效率，又丰富产品种类。

     德国工业力量的一大象征便是其“标准化”策略。国际 PLC 编程语言标准 IEC 61131-3（PLCopen）便源自德企；通信领域广泛应用的 CAN、Profibus 及 EtherCAT 全都是德国的杰出贡献。

     工业4.0项目组指出，实现工业4.0需在八大关键领域展开行动，首当其冲的便是“标准化与参考架构”。标准化工作旨在为智能工厂生态系统制定合作规则，明确共享信息范围。为此，工业4.0将制定一套通用标准，推动合作机制形成，并通过一系列标准（如成本、可用性和资源消耗）优化生产流程。

    过去，人们常谈及“产品标准化”，然而德国工业4.0则主张“工厂标准化”，借助智能工厂标准化，将制造业生产模式推向全球市场，提升技术创新和模式创新的市场化效率，巩固德国工业的全球领先地位。

当前，我国工信部等部门正借鉴德国经验，制定《中国制造2025》，致力于打造工业强国。笔者认为，尽管德国工业4.0备受关注，但如何借鉴工业4.0，特别是其中的标准化问题，仍需深思熟虑。