在我国机械工业领域中，能源装备制造业面临基础配套设备门类繁杂，难以彰显领导人政绩的问题，因此未能得到充分关注与支持。尽管主机已基本实现出口，但大量基础配件仍需依赖进口。近期的采访揭示，泵阀作为大型能源装备的关键部件，已有一些民营企业通过自主创新，成功研发出高端国产泵阀，并广泛应用于能源工程，打破了我国能源泵阀依赖进口的困境。例如，上海凯泉集团专注于核电、大型火电、石油化工、军工、海水淡化等领域的高端泵产品国产化，成功开发出具有自主知识产权的新产品，如CAP1400/ACP1000核电常规岛MFP3630型主给水泵、循环水泵泵组样机。

      此外，我国能源装备产业始终坚持自主创新，原始创新、集成创新及引进消化吸收再创新能力不断增强，创新驱动、内生增长机制逐渐形成。天能集团加速对传统铅蓄动力电池产品的研发改造，使传统产业拥有非传统产品，大幅提升产品附加值。该公司重点攻克稀土硅胶电池、超级电池、卷绕式电池、燃料式电池等高能环保新型电池及其核心关键技术，推动产品升级换代，继续前行在自主创新之路上。

     据悉，能源装备的高端升级进程正持续加速，主要表现如下：一是高端电力装备发展势头强劲；二是重型矿山设备大型化取得新进展；三是天然气长输管线加压站设备国产化取得突破；四是重大装备成套能力明显提升。在成套化方面，以自主设计制造的成套综采设备、自主研发的特高压输配电成套设备等为例，显示机械装备的成套能力显著提高，其中民企发挥了至关重要的作用。

     当前，虽然装备领域已有少数领先企业通过深化两化融合，巩固并强化了竞争优势，迅速取得了新的发展和突破，但作为工业化支柱的装备制造企业，大部分仍处于由传统工业化向现代产业化转型的阶段。产业升级不仅仅体现在设备、工艺技术的提升，更在于以两化融合为核心的自主创新能力的大幅提升。

     以三一重装为例，其深耕两化融合领域，自主研发了23个平台系统与300多个功能模块，全方位支持全球协同研发、在线采购、拉式精益制造、全过程集成销售、智能增值服务、集约型人力资源以及财务业务一体化等七大业务板块，信息化覆盖率高达100%，成为沈阳市首家实现“两化深度融合”的企业。

     在向“服务型制造”转型方面，众多大型国企已成功转型，如晶龙集团、新疆金风科技股份有限公司、上电、一重、沈鼓等，他们已初步构建起涵盖售前服务、成套设计、产品制造、安装调试至售后服务的一站式业务链，成功实现从单纯设备制造商向综合解决方案供应商的转变，服务性增值业务占比逐年提高。

     此外，一批专注于科技创新的能源装备民企也在积极拓展研发、设计服务领域，通过科技成果推广、工业设计服务、科技管理咨询等途径推动行业优化升级。例如烟台杰瑞，近年来在技术研发、产能规模及品牌成果上都取得了显著进展。