国内多数企业采取内驱动管理方式，大部分改革由自身发起，这往往导致对协同供应商或代理商变革的忽视。温州产品常受此影响，而事实上，产品质量问题常与供应商技术不足、生产水平低下及管理混乱有关。因此，主导企业是否将其管理制度向供应商拓展，直接关乎产品质量及企业竞争力。

     譬如，丰田在全球率先推行TPS（丰田制造）理念及其管理模式时，公司副总裁大野耐一便运用该管理经验帮助供应商提升效率，从而确保了丰田的稳定供货，降低生产成本，并推动了日本汽车产业的整体进步，因为零部件制造商的综合实力得到了增强。

     反观我国低压电器行业，尽管企业发展迅速，但供应商的发展却相对滞后。无论是行业领导者还是协会，在引入新管理理念、实施标准化管理、吸纳专业人才、更新设备管理等方面均有所欠缺。我们应借鉴台湾和日本企业的成功经验，打造真正的企业集群，构建有机生态圈，实现供应商、代理商协同发展，提升全行业竞争力。若主机厂发展迅猛，供应商、经销商仍停滞不前，甚至因成本压力而压制供应商，如何实现共同改进？低压电器行业对此问题尤为突出。

     新兴能源的崛起使低压电器产业开拓了更为宽广的发展道路，从光伏发电逆变器、新能源控制保护设备到分布式电源、储能设施及直流开关电器设备，均孕育了全面的解决方案。这无疑为低压电器产业注入了新的生命力，并将成为未来的经济增长点。然而，随着内外市场环境的复杂化、原材料价格攀升以及劳动力成本上升，低压电器产业正面临诸多挑战。

     首先，自主创新成果有限。由于国内低压电器企业缺乏完备的研发体系和平台，创新能力不足，导致拥有自主知识产权的新品寥寥无几。其次，市场定位较为保守。多数低压电器企业主攻中低端市场，缺乏高端产品销售渠道和品牌国际化推广，使得优质新品无法进入国内高端或国际市场，在全球竞争中处于下风。

     对于此问题，曾在低压电器行业积累丰富经验，现任企业咨询顾问的王先生表示，他自1997年起投身于此行业，对其中问题有深入理解。他认为，国内企业在产业生态环境建设上尚待加强。许多企业沿袭计划经济时代的小而全模式，对生态环境建设重视不足。以低压电器行业为例，虽然近十年来温州厂商的经营管理水平有所提升，但在供应商、经销商等生态群落方面仍有很大提升空间。